蓄熱式催（cuī）化燃燒設備
RCO淨化技術簡介
蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄（xù）熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上發展起來的，兩者的最大（dà）不同之（zhī）處是氧化的溫度（dù）不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會產生NOX二次汙（wū）染物；而RCO隻需要300～500℃之間的溫度，因此（cǐ）RCO更（gèng）節能、安全，完全不產生NOX。
RCO為（wéi）燃燒處理（lǐ）技術之一，其原理（lǐ）是在一定溫度，以催化劑的（de）作用下將汙染物完全氧化，去除效率可（kě）達99%以上。此技術是用多（duō）床可蓄勢材質的催化室進（jìn）行（háng）蓄勢與催化氧化互（hù）相切換的（de）方式進（jìn）行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在於廢熱回收的型式和效率上（shàng）。一般而言：催化燃燒為30-50%，直接焚燒為50-70%，RCO則高達90%以上。
RCO的熱回收方式屬於（yú）熱再生型（Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的（de）高熱傳導係數特性作為熱交（jiāo）換（huàn）介質，以得到較完整的熱能傳導率。將含惡臭氣體事VOCS的廢氣，在通（tōng）過一（yī）個回收廢熱的陶瓷填充床預熱後，其（qí）廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度，並使汙染物產生氧化作用，然後導入加熱室升溫，並維持在設定溫（wēn）度，以達到預定的去（qù）除效率，經催（cuī）化處理後的（de）廢氣導入其它的陶瓷填充床，回收熱能（néng）後排到大氣中，其排放溫度（dù）僅（jǐn）略高於廢氣處（chù）理前的溫度。所（suǒ）有的陶瓷填（tián）充床均做加熱、催化淨化、蓄熱冷卻的循環步驟。該技（jì）術（shù）具有淨化效率高、運行費用低的（de）特點。
RCO淨化器工（gōng）作原理：
蓄熱催化（huà）床分成八等分，其中三份是進氣區，三份是排氣區，一分是吹掃區，一分是盲區。
待處理的氣體從進氣（qì）區進入，進過蓄熱陶瓷層，氣（qì）體被陶瓷加（jiā）熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷（cí）被（bèi）；冷卻，然（rán）後進過催化層，氣（qì）體被（bèi）淨化，淨化後的氣體通過排氣區，氣體（tǐ）中的熱（rè）量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣（qì）體被冷卻，冷卻後的氣體排入煙囪（cōng）排放。
吹掃風機對吹（chuī）掃區進行吹掃，防止（zhǐ）未淨化的氣體在進氣區轉入排氣區時（shí）排走。盲區是不通氣的，即從排氣區（qū）轉入進氣區時，防止氣體混合（hé）。
通過蓄熱床（chuáng）的旋（xuán）轉，各個區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、淨化的循環步驟，完成氣體的淨化功能，並回收利用熱量。
適用場合：
RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用於同（tóng）一生產線上，因產品不同（tóng），廢（fèi）氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場（chǎng）合。應用行業（yè）包括（kuò）石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家俱、印（yìn）製鐵罐、印刷等行業中產生（shēng）的中高濃度有（yǒu）機廢氣的淨化處（chù）理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類（lèi）、醛類、醇類、醚類（lèi）和烴類等等。此（cǐ）外RCO還適用於（yú）汙水處理站的（de）除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。
工藝特點：
1.采（cǎi）用RCO工藝淨化有機廢氣，可同時去除多種有機汙（wū）染物，具有（yǒu）工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；
2.RCO具有淨（jìng）化效率高，一般均可達99%以上；
3.RCO具有運行費用低的優點，其（qí）熱回收效率一般均可（kě）達（dá）90%以上。