簡（jiǎn）介
防治石油、化工等行（háng）業排出的廢（fèi）氣中的烴、醇、酮、醚、酯、胺、羧酸（suān）、芳香烴、酚類等各種有機化合物(碳氫（qīng）化物)加以回收利用或進行無害化處理的工作。
主（zhǔ）要有兩（liǎng）方麵：
(1) 采用無汙染工藝，少用（yòng）有毒原料，控製有毒廢氣排放（fàng）量；
(2) 對各種工業過程（chéng）中產生（shēng）的有機（jī）廢氣進行淨化處（chù）理。有機廢氣的淨（jìng）化處理方法主要有吸（xī）附法、催化燃燒法等。因有機廢氣具有易燃易爆特性，在淨化處理過程（chéng）中應控製廢氣濃度不超過爆炸下限的25%，係（xì）統中還應設有阻火器、爆破板等應急裝置   。
催化燃燒法
原理：
催化燃燒法是在催化劑的作用下將廢（fèi）氣（qì）中的有機汙染物完全氧化成CO2和H2O。催化燃（rán）燒法的起燃溫度低，安全性能好，對需淨化有機物的濃度限製小，這使（shǐ）催化燃燒法較多應用於低濃度有機汙染物的處理，但廢氣中（zhōng）的塵粒和霧滴有可能使催化劑壽命降低，因而催化燃燒法不宜於（yú）處（chù）理含塵粒（lì）和（hé）霧滴的有（yǒu）機廢氣（qì）。
(1) 催化燃燒催化劑催化燃燒的催化劑有貴金屬催化劑、非（fēi）貴金屬催化劑和稀（xī）土金屬催化（huà）劑，通（tōng）常將催化劑的活（huó）性組分載到載體上製成粒狀或蜂窩狀使用。
(2) 催化燃燒法的流（liú）程與設備
工藝：
催化燃燒法的流程具有以下特點：
(1) 進入催化燃燒裝置的氣體（tǐ）首先要經過預處理，除去粉（fěn）塵、液滴及有害（hài）組分，避免（miǎn）催化劑床層的堵塞和催化劑（jì）的中毒。
(2) 進入催化劑床層的氣體溫度必（bì）須要達到（dào）所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進（jìn）行。因此對於低於起（qǐ）燃溫度的（de）進氣，必須進行預熱使其達到起燃溫（wēn）度。特別是開（kāi）車時，對（duì）冷進氣須進行預（yù）熱（rè），因而（ér）催化燃燒法適用於處理（lǐ）連續排出的（de）有（yǒu）機廢氣。
(3) 催（cuī）化燃燒有機廢氣（qì）會（huì）產生一（yī）定量的反（fǎn）應熱，在產生熱量大時，應注意回收反應熱。
設備特點
(1)采用催化燃燒工藝淨化有機（jī）廢氣，可（kě）同時去除多種有機汙染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等（děng）優點；
(2)采用電加熱（rè）/天然氣加熱啟動，具有方便、運行費用低的優點（diǎn）；
(3)工藝具有多重（chóng）安全保護措施，確保係統的安全運行；
(4)整個過程無廢水產生，淨化過程不產生（shēng）二次汙染（rǎn）；
(5)具有淨化效率高，一般均可達97%以上。
應用領域：
本工藝和設備可廣泛用於石油、化工、橡膠、油漆、塗（tú）裝、家俱、家電、印刷（shuā）等行業中產生的低濃度有（yǒu）機廢氣的淨化處理，可處理的有機物（wù）質種類包（bāo）括苯（běn）類（lèi）、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。
吸附法
吸（xī）附法可相當徹（chè）底地淨化有機廢氣．適於淨化（huà）低濃度有機廢氣，也可富集並回收廢氣中有價值的有機物（wù）。
1 吸（xī）附劑可作為有機廢氣的吸附劑有活性炭、矽膠（jiāo）、分子篩等，其中應（yīng）用最廣泛的為活（huó）性炭。
2 活性炭吸附法（fǎ）處（chù）理有機（jī）廢氣流程用活性炭吸附（fù）法處理有機廢氣時，其流程一般包括以下幾（jǐ）部分：
① 預（yù）處理（lǐ）。為保證（zhèng）活性炭床層具有（yǒu）一定的孔隙率，減少床層阻力，應（yīng）預先除（chú）去廢氣中的固體顆粒物和液滴。
② 吸（xī）附。當（dāng）采用固定床吸附器時，通常采用2個以上的吸附器（qì），其中一個處於吸附（fù）狀（zhuàng）態。廢氣通過該吸（xī）附（fù）器，使廢氣中有機物被活性炭床層吸附。
③ 脫附與吸附劑再生。當吸附劑接近飽和（hé）時（shí），應將該吸附劑床（chuáng）層切換到脫附（fù）狀態，使吸附質脫附而使（shǐ）吸附劑恢（huī）複吸附能（néng）力，這一過程也稱吸附劑（jì）的再生。
3 吸附設備用吸附法（fǎ）處理有機廢（fèi）氣時（shí）多用固定床吸附器，也有（yǒu）用流（liú）化床吸附器（qì）處理瀝青煙氣的吸附（fù）設（shè）備。