簡介
防治石油、化工（gōng）等行業排出的廢氣中的（de）烴、醇、酮、醚、酯（zhǐ）、胺、羧酸、芳香（xiāng）烴、酚類等各種有機化合物（wù）(碳氫化物)加以回收利用或進行無害化處理的工作。
主要有兩方麵：
(1) 采用無汙（wū）染工藝（yì），少用有毒原料，控製有毒廢（fèi）氣排放量；
(2) 對各種工業過（guò）程中產生的有機廢氣（qì）進行淨化處理。有機廢氣的淨化處理方法主要有吸附法、催化燃燒法等。因有機廢氣（qì）具有（yǒu）易燃易爆特性，在淨化處（chù）理過程中應控製廢氣濃度不超過爆炸下限的25%，係統（tǒng）中還應設有阻火器（qì）、爆破板等應急裝置   。
催（cuī）化燃燒法
原理：
催化（huà）燃燒法是（shì）在催化劑的作用（yòng）下將廢氣中的（de）有（yǒu）機汙染物（wù）完全氧化成（chéng）CO2和H2O。催化燃燒法的起燃溫度低（dī），安全性能好，對（duì）需淨化有機物的濃度限製小，這使催化燃燒法較（jiào）多應用於低濃（nóng）度有機汙染（rǎn）物的處理，但廢氣中的塵粒和霧滴有可能使催（cuī）化劑壽命降低（dī），因而催化燃燒法不宜於處理含塵粒和霧滴的有機廢氣。
(1) 催化燃燒催（cuī）化劑催化燃燒的催化劑有貴金（jīn）屬催化劑、非貴金屬催化劑和稀土金屬催化劑，通常將催化劑（jì）的活性組分載到載體（tǐ）上製成粒狀或蜂窩狀使用。
(2) 催化燃燒法的流（liú）程與設備
工藝：
催（cuī）化燃燒法的流程（chéng）具有以下（xià）特點：
(1) 進入催化燃燒裝置的氣體首先要經過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化劑床層的堵塞（sāi）和催化劑的中毒。
(2) 進入催化劑床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應（yīng）才能進（jìn）行。因此（cǐ）對於低於起燃溫度的進氣，必須進行預熱使（shǐ）其（qí）達到起燃溫度。特別是開車時，對（duì）冷進氣須進行預熱（rè），因而催化燃燒法適用於處理連續排出的有（yǒu）機廢氣。
(3) 催化燃燒有機廢氣會產生一定量的反應熱，在產生熱量大時，應注意回收反應熱（rè）。
設備特點
(1)采用催化燃燒工藝淨化有機（jī）廢氣（qì），可同時去除多種有機汙染物，具有工藝流程（chéng）簡單（dān）、設備緊湊、運行可靠等優點；
(2)采用電加熱/天然氣加熱（rè）啟動，具有方便、運行費用低的（de）優點（diǎn）；
(3)工藝具有多重安全保護措施，確保係（xì）統的安全運行；
(4)整個過程無廢（fèi）水產生，淨化過程不產生二次汙染；
(5)具有淨化效率高，一般均可達（dá）97%以上。
應用領域：
本工藝和設備可廣泛用於石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機（jī）廢氣的淨化處理，可（kě）處理的有機物質種類（lèi）包括苯類、酮類（lèi）、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。
吸附法
吸附（fù）法可相當徹（chè）底地淨化有機廢氣．適於淨化（huà）低濃度有機廢氣，也可富集並回收廢氣中有價值的有機物。
1 吸附劑可作為有機廢氣的吸附劑（jì）有活性炭、矽膠、分子篩（shāi）等（děng），其中應用最（zuì）廣泛的為活性炭（tàn）。
2 活性炭吸附法處理有機廢氣流程用活性炭（tàn）吸附法（fǎ）處理有機廢氣時，其流程一般包括以下幾部分（fèn）：
① 預處理。為保證活性炭床層具有（yǒu）一定的孔隙率，減少床層阻力，應預先除去廢氣中（zhōng）的固體顆粒物和液滴。
② 吸附。當采用固定床吸附器時，通常采用2個（gè）以上的吸附器，其中一個處於吸附狀態。廢氣通過該吸附器，使廢氣中有機物被活性炭（tàn）床層吸附。
③ 脫附與吸附劑再生。當吸（xī）附劑接近飽和時（shí），應將該吸（xī）附劑床層切換到脫附狀態，使吸附質脫附而使吸附劑恢複吸附能（néng）力，這一過程也稱吸附劑的再生。
3 吸附設備用吸附法處理有機廢氣時多用固定床吸附器，也有用流化床吸附（fù）器處理瀝青煙氣的吸附設備。