產品概述（shù）
ZSG係列單級單吸離心泵，采用**的（de）水力模型，具有顯著的（de）高效節能特點，並通過了國家排灌及（jí）節水（shuǐ）設備產品質量監督檢驗中心的中國節（jiē）能（néng）產品認證。主要外形尺（chǐ）寸及密封性結構尺寸符合DIN24255標準，適用石油煉製、精製、石油化工和化學工業（yè）、天然氣工業（yè）及其（qí）它地方輸送石油及（jí）其流程（chéng）產品，可含輕微顆粒;也可應用其他行業輸送物化性質類似的介質。泵通過彈（dàn）性聯軸器由電機直接驅動。法蘭鑽孔尺寸根據（jù）GB4216-84所述 PN16 標準，也可按ISO、DIN、BS或ANSI 標準。
設計特點（diǎn）∶
我司生（shēng）產（chǎn）的公G泵（bèng）類產（chǎn）品與國內其它廠家的（de）產品（pǐn）相比，具有如下優（yōu）點∶
1.高效節能∶所有泵均采用國內先進的計算機水力模型軟件並進行了優化設計，改進設計後的泵性能明顯（xiǎn）優於其它一般廠家生產的泵（bèng），效率比（bǐ）其它廠家同（tóng）類產品高1～2%，達到了更加節約能源的目的，同時具有優異的（de）抗汽（qì）蝕性能（可從我司測試（shì）報告（gào）中查詢具體數據），高效區廣。
2.後（hòu）開門（mén）式結構∶維修保養方（fāng）便，檢修時不需要拆卸吸入、排出（chū）管路即可拉（lā）出轉子部（bù）件進行檢修維護（hù）。
3.零件通用性廣∶全係（xì）列超過（guò）50種型號，隻采用六種（zhǒng）軸（zhóu），零件通用、互換性能好。
4.泵葉輪及轉子部件經過精密的動平衡試驗檢測，故泵運轉更加平穩，泵的振動和噪音更小，泵的使用壽（shòu）命更長
5.鑄（zhù）件在鑄造前均采用英國引進直讀（dú）式光譜分析儀對材料（liào）進（jìn）行（háng）化學成份分析，確保材質成份符合要求。
6.特殊設計∶根據（jù）需要，流道可（kě）采用美國高溫搪瓷技術（shù），提（tí）高效率和耐用（yòng）性。水泵設計技術要求符合GB/T5659-94《離心泵技術條件IⅡI類》和ISO2548標準。
泵殼的設計能滿足強度、起（qǐ）吊、支承的要求。
水泵泵殼水壓試驗按ISO2548和GB/T5658-85標準，壓力為工作壓力（lì）的1.5倍，保壓時間為30 分鍾。水壓試驗時泵殼與泵蓋不得出現滲水和漏水，不得出現（xiàn）任何損壞。
水泵的零部件、備品備件符合機加工尺寸精度，保證互換性要求。
鑄件按樹脂砂鑄造工藝嚴格控（kòng）製生產，內部組織均勻，材質可靠，外部光滑平整，無缺陷（xiàn）。泵殼過（guò）流（liú）部（bù）分表麵粗糙（cāo）度不大於12.5um。
葉（yè）輪為整體結構鑄造件，經動、靜平衡試驗，靜（jìng）平（píng）衡（héng）精度等級為G6.3，動平衡（héng）精度（dù）等級為G2.5。水泵能在短時間內，允許因水倒流而引起的倒轉，並能承受額定轉速的130%的轉速倒轉，持續時間不超過5分鍾，各轉動部件不會產生有害變形的損壞。
所（suǒ）配（pèi）套（tào）的驅動電機有足夠的額定值（zhí），保證水泵在性能曲線（流量自零至界限（xiàn）點）的任何一點工作都不過載。電機額定（dìng）輸出功率與泵額定軸功率之比至少為1.15.
水泵性能試驗方法是（shì），在我司測試中心進行實測性能試驗。試驗提供包括關死揚程至額定點整個連續工作範圍內的揚程/流量，泵效率/流量，泵軸功率/流量（liàng），汽蝕餘量（liàng）/流量的（de）繪製曲線和測試數據及泵機組振動、噪（zào）聲、軸承溫度的測試，以驗證泵機組符合規定性能和設計要（yào）求。
內部（bù）構造
泵殼（ké）∶底腳支承結構，螺旋型（xíng）渦殼（ké），法（fǎ）蘭（lán）可按（àn）公製或者美製鑽（zuàn）孔（kǒng）。
葉輪（lún）∶閉式葉輪，采用**水力模型設計保證泵的性能和效率、並進行動平衡試驗。（可根據客戶介質選用半開式、開式葉輪（lún））
軸封∶采（cǎi）用機械密封，分外裝和內裝兩種結構，可選用國產或進口優質機封。
軸承（chéng）∶采用（yòng）國產或進口優質（zhì）軸承，一般有稀油（yóu）和潤滑脂潤滑兩種（zhǒng）潤滑方式，也可配用雙防塵蓋免（miǎn）維護軸承。
電機∶配用國產或進口高效節能電機，噪音低、震動小，也可根（gēn）據要求配備防爆和特殊要（yào）求電機。
材料表
工作條件
出口直徑∶DN32-300mm
流量範圍∶4.5-1600P/h 揚程範圍∶5.2-150m
轉 速（sù）∶1450r/min和2900r/min（50Hz電源）
1750r/min和3500r/min（6OHz電（diàn）源）
工作壓（yā）力（lì）∶1.6Mpa-2.5Mpa 介質溫度∶-20℃-100℃
泵軸功率計算和電機功率選擇說明
1、泵軸功率P的計算∶
P=p gQH/1000ny QH/1000n(kW)
p——泵輸送液體的相對密度（kg/m3）
Y——泵輸送（sòng）液體的重度（N/m3）
Q————泵的流（liú）量（m3/s）
H——泵的揚程（m）
g———重力加速度（m/s2）
若液體重（chóng）度的單位為（wéi）kgf/m3時，則軸功率為∶P=y QH/102n (kW)
2.電機功率的選擇
技術標準（zhǔn）
水泵性（xìng）能（néng）試驗方法按GB3216-89《離心泵、混流泵、軸流泵和旋（xuán）渦泵試驗（yàn）方法》標準（zhǔn）執行。
水泵（bèng）效率符合GB/T13007《離心泵效率》標準。
水泵氣蝕餘（yú）量符合（hé）GB/T13006《離心泵、混流泵（bèng）和軸流泵氣蝕餘量》標準（zhǔn）。
水泵的（de）振動符（fú）合GB10889-89《泵的振動測（cè）量與評價方法》考（kǎo）核B級規定。
水泵的噪聲符合GB10890-89《泵（bèng）的噪聲測量（liàng）與評價方法》標準≤85dB（A）。
水泵軸承采用NTN滾動軸承，軸承溫度按GB307.7《滾（gǔn）動軸承技術條件》不超過75℃，正常使用，軸承壽命大於20，000小（xiǎo）時。
水泵（bèng）的轉子平（píng）衡符合GB9239-88《剛性轉子平衡精度等級》標準。
水泵性能試驗方法按 ISO9906 II級（jí）標（biāo）準考核。
水泵進出口法蘭符合GB2555-81《一（yī）般用途（tú）管道法（fǎ）蘭（lán）連接尺寸（cùn）》標準（等同於IS07005標（biāo）準）。
水泵的可靠性要求首次大修期的累計運行小時數大於20000小時。水泵的使用壽命大於30年。
水泵的材質符合（hé）GB9439-88《灰鑄鐵件》
JB/T6880.2-3《泵（bèng）用鑄件》
GB1348—88《球墨鑄鐵（tiě）件（jiàn）技術條件》GB2100—80《不鏽耐酸鋼鑄件技（jì）術條件》GB3007-88《合金結構鋼技術條件》
GB699-88《優質（zhì）碳素結構鋼鋼號和一般技術條件（jiàn）》
安裝注意（yì）事項
1、泵組應水（shuǐ）平安裝並（bìng）固定（dìng）有穩定的基礎上，且不受其（qí）它設備震動的影（yǐng）響。
2、泵組周圍要預留有（yǒu）足夠的空（kōng）間，以便泵組的維護、檢修（xiū）;
3、基（jī）礎的麵積必需大於泵組底板（bǎn）麵積;
4、泵（bèng）組底板（bǎn）與基礎之間應鋪有可調的村墊（用於調整泵組的（de）水（shuǐ）平）;
5、安裝時（shí）應謹慎（shèn）操作，嚴防工具和雜物落入泵腔內（nèi）;
6、安裝完畢（bì）應檢查（chá）聯軸器兩部分（泵聯器和電聯器）有無錯位，如有錯位（wèi）應調整對中，泵（bèng）聯器和電聯器之（zhī）間（jiān）的間隙以1～2 m為宜，調好後用手（shǒu）盤動聯軸器，轉動應輕鬆自如∶
7、開機前應按泵組上的箭頭指向調整泵轉向，如果（guǒ）泵反向運轉（zhuǎn），將會（huì）導致泵組機件損壞。查看泵轉向時不得長時間運轉，防止泵組（zǔ）內因無液潤滑（huá）而損壞機械密封（fēng）。
管路安裝
1、泵（bèng）的進出口管道應有支架支撐，管道重（chóng）量不得由泵來支承。且進出口管道口徑應與泵的進出口口相統一
2、為防止雜（zá）物進入（rù）泵內，建議在泵進口處安裝過濾器（qì），過濾麵積應大於（yú）管路截麵積的3～4 倍;
3、必需保證泵的安裝（zhuāng）高（gāo）度符合泵的汽蝕餘量（liàng）要求，並考慮管路損（sǔn）失及介質溫度對汽蝕餘量的影響;
4、管路中應盡量（liàng）減少彎管的使用，並使用（yòng）短的（de）線路鋪設管道∶
5、不要使用有凸起的管道及倒U 型管，泵組的進口管應按 1/100的坡度向上接入∶
6、如果（guǒ）進口管徑與泵的（de）進口口徑不同（tóng），應使用異心異徑管聯接，並使上部水平，如接反，管道內的氣體可能無法（fǎ）排除，這（zhè）將影（yǐng）響泵（bèng）組的（de）性能（néng），並可能導致泵的損壞;
7、管路必需正確聯接。注（zhù）意法蘭（lán）之間的密（mì）封（fēng）墊不能錯位，如法蘭密封麵（miàn）漏氣，泵組將（jiāng）不能正常工（gōng）作，並可能導致泵的損壞∶
8、出口管路（lù）如果太長，阻力將大大增加，泵組的整體性能將受到影響，泵選型時應予以考慮;
9、為**達到工況流量要求，出口管上應安裝有控（kòng）製閥門。揚程高的泵在出口管路上還應該安裝止回閥，以防突然停機的水（shuǐ）錘破壞。正確的安裝位置（zhì）是∶泵出口止回閥控製閥。
啟動與（yǔ）運行（háng）
1、開機前（qián）應將泵內灌滿須輸（shū）送的液體或水，關閉出（chū）口閥門，接好電源∶
2、按（àn）通電源，檢查泵的轉向是否正確∶
3、緩慢開肩出（chū）口緩門，調整到所需的性能（néng）點，機組試運轉5~10分鍾，如無異常現象可投入正常運行（háng），
4、停（tíng）機時，應先關閉泵的出口閥門，然後再切（qiē）斷電源∶
5、如果泵組在（zài）運（yùn）行（háng）過（guò）程中發生汽蝕，必需在1分（fèn）鍾內停機檢（jiǎn）查∶6、如（rú）果泵組在運行時突然（rán）停電，必需立即關閉電源開關，並關閉出口閥門;7、泵組運行（háng）過（guò）程中，應經（jīng）常檢查泵和電機（jī），發現異常的噪音和升溫應立即停機檢修;
8、介質粘度對泵的性能有一定影響，當液體粘度發生變化（huà）時，泵性能也有所變化，使用過程中應當注意。
工（gōng）作原理（lǐ）
離心泵的主要過（guò）流部件有吸水室（shì）、葉輪和壓水室。吸水室位於葉輪的進水口前麵，起到把液體引向葉輪的作用;壓水室主要有螺旋形（xíng）壓水室（蝸殼式）、導葉和空間導葉三種形式∶葉輪是（shì）泵的重要的工作元件，是過流部件的心髒（zāng），葉輪由蓋板和中間的葉片組成。離（lí）心泵工（gōng）作（zuò）前，先將泵內（nèi）充滿液體，然後啟動離心泵（bèng），葉輪快速轉動，葉輪的葉片驅使液體轉動，液體轉動時依靠慣性向葉輪外緣流（liú）去（qù），同時葉輪從吸入室（shì）吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體燒流葉片，在燒流運動中液體（tǐ）作用一升力於葉片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相（xiàng）反（fǎn）的力作用（yòng）於液（yè）體，這（zhè）個力對液（yè）體做功，使液體（tǐ）得到能量而流出葉輪，這時液體（tǐ）的動能與（yǔ）壓能均增大。
拆卸與裝配
1、維修（xiū）更換（huàn）零（líng）件時，首先切（qiē）斷電源，關閉泵組的進出口閱門，鬆開電機的（de）底腳螺栓，將電機與泵頭（即電機聯輔器與泵聯軸器）分開∶
2、拆（chāi）卸防護罩，鬆開支架與泵體①的聯接螺栓以及支架下麵的支（zhī）撐板與底板的聯接螺栓，可將（jiāng）葉輪②、泵蓋④、支架、機（jī）械密封⑥從泵體①上一並分開;
3、鬆開（kāi）泵軸端（duān）的緊固螺母，用銅棒敲擊緊固螺母和拉緊螺栓，可將葉輪的尾錐與泵（bèng）軸上的錐套分離開，這時葉輪②、
泵蓋④、機械密封⑥可一並從支架上分離;
4、鬆開機械密封動環上的內六角螺栓，可以從葉輪（lún）軸上退下機械密封動環，再取下泵蓋④、鬆開機封壓蓋（或稱靜環壓蓋）上的內六角螺栓，即可取下機械密封（fēng）的靜環;
5、如需（xū）更換泵（bèng）體①則要拆卸進（jìn）出口管道和泵體①與底板的聯接（jiē）螺栓;
6、更換葉輪②時要取下尾錐上的圓螺母（有些型號的產品無此（cǐ）螺母）;
7、更（gèng）換好零（líng）件後再（zài）按以上相反順序裝配複原。
故障原因分析（xī）及排除方法
