產品概（gài）述
ZSG係列單級單吸離心泵，采（cǎi）用**的水（shuǐ）力模型，具有顯著的高效節能特點，並通過了國家排灌及（jí）節水設（shè）備產品質量監督檢驗中心的中國節能產品認證。主要外形尺寸及密封性結構尺寸符合DIN24255標準（zhǔn），適用石（shí）油煉製（zhì）、精製、石油化工和化學工業、天然氣工業及其它地方輸送（sòng）石油及（jí）其流程產品，可含（hán）輕微顆粒;也可應用（yòng）其他行業輸送物化性質類似的（de）介質。泵通過彈（dàn）性聯軸器由電機直接驅動。法蘭鑽孔尺寸根據GB4216-84所述 PN16 標準（zhǔn），也（yě）可按ISO、DIN、BS或（huò）ANSI 標準。
設計特點∶
我司（sī）生（shēng）產的公G泵類產（chǎn）品（pǐn）與國內（nèi）其它廠家的（de）產品相比，具（jù）有如下優點∶
1.高效節能∶所有泵均采用國內先進的（de）計算機水力模（mó）型軟件並進行了優化設計，改進設計後的（de）泵（bèng）性能明顯優於其它（tā）一般廠家生產的（de）泵，效率比其它廠家（jiā）同類產（chǎn）品高1～2%，達到了更加（jiā）節約能源的目的，同時具有優異的抗汽蝕（shí）性能（néng）（可從我司測試報告中查詢具體數據（jù）），高效區廣。
2.後開門式結構∶維修保養方便，檢修時不需要拆卸吸入、排（pái）出管路即可拉出轉子部件進行檢修維護。
3.零（líng）件通用性廣∶全係列超過（guò）50種型號，隻采用六種軸，零件通用、互換性能好。
4.泵葉輪及轉子部件經過精密的動平衡試驗檢測，故泵運轉更加平穩，泵的振動和噪音更小，泵的使用壽命更長
5.鑄件在鑄造前均采用（yòng）英國引進直讀式光譜分析儀對材料進行化學成份分（fèn）析，確保材質成份符合要求。
6.特殊設計∶根據需要，流道可采用（yòng）美國高（gāo）溫搪瓷技術，提高（gāo）效率和耐（nài）用性。水泵設計技術要求符（fú）合GB/T5659-94《離心泵技術條件IⅡI類》和ISO2548標（biāo）準。
泵殼的設計能滿足強度、起（qǐ）吊、支承的要求。
水泵泵殼水壓試驗按ISO2548和GB/T5658-85標準（zhǔn），壓力（lì）為（wéi）工作壓力的1.5倍，保壓時間為30 分鍾。水壓試驗時泵殼與泵蓋（gài）不（bú）得出現滲水和漏（lòu）水，不得出現任何損壞（huài）。
水泵的零部件、備品備件符合機加（jiā）工（gōng）尺寸精度，保證互（hù）換性要求。
鑄件按樹脂砂鑄造工藝嚴格控製（zhì）生產，內（nèi）部組織均勻，材質可靠，外部（bù）光滑平整，無（wú）缺陷。泵殼過流部（bù）分表（biǎo）麵粗糙度不大於12.5um。
葉輪為整（zhěng）體結構鑄造件，經動、靜平衡試驗，靜平衡精度等級為G6.3，動平衡精度等級為G2.5。水泵能在短時間內，允許因水倒流而引起的倒轉，並能承（chéng）受額定轉速的130%的轉速倒轉，持續時間不超（chāo）過5分鍾，各轉動部件（jiàn）不會（huì）產（chǎn）生有害變形的損壞。
所配套的（de）驅動電機有足夠的額定值，保證水泵在性能曲線（流量自零至界限點）的任何一點工作都不過載。電機額定輸出功率（lǜ）與泵額定軸功率之比至少為1.15.
水泵（bèng）性能試驗方法是，在我司測試中心進行實測性能試驗。試驗提供（gòng）包括關死揚程至額定點整個連（lián）續工（gōng）作範（fàn）圍內的揚程/流（liú）量，泵效率/流（liú）量，泵軸功率/流量，汽蝕餘量/流量的繪製曲線和測試數據及（jí）泵機組（zǔ）振動、噪聲、軸承溫（wēn）度的測（cè）試，以驗證泵（bèng）機組（zǔ）符合規定性能和設計要（yào）求。
內部構造
泵殼∶底腳支承結構，螺旋型渦殼，法蘭可按（àn）公製或者美製鑽孔。
葉輪（lún）∶閉式（shì）葉輪，采用**水力模型設計保證泵的性（xìng）能和效率、並進行動平衡試驗。（可根據客戶（hù）介質選用半開式、開式葉（yè）輪）
軸封∶采用機械（xiè）密封，分外裝和內裝（zhuāng）兩種結構，可選用國產或進口優質機（jī）封。
軸承∶采用國產或進（jìn）口優質軸承，一般有（yǒu）稀油和潤滑脂潤滑兩種潤滑方式（shì），也可配（pèi）用雙防塵蓋免維護軸承。
電機∶配用國產或進口（kǒu）高效節能電機，噪音低、震動小（xiǎo），也可根據要求配備防爆和特殊要求電機。
材料表
工作條件
出（chū）口直徑∶DN32-300mm
流量範圍∶4.5-1600P/h 揚程範（fàn）圍∶5.2-150m
轉 速∶1450r/min和2900r/min（50Hz電源）
1750r/min和3500r/min（6OHz電源）
工作壓（yā）力∶1.6Mpa-2.5Mpa 介質溫度（dù）∶-20℃-100℃
泵軸功率計算和電機（jī）功率選擇說明
1、泵軸功率P的計算∶
P=p gQH/1000ny QH/1000n(kW)
p——泵輸送液體的相對密（mì）度（kg/m3）
Y——泵輸送液體的重度（N/m3）
Q————泵的（de）流量（m3/s）
H——泵的揚程（m）
g———重（chóng）力加速度（m/s2）
若液體重度的單位為kgf/m3時，則軸功（gōng）率為（wéi）∶P=y QH/102n (kW)
2.電機功率（lǜ）的選擇
技（jì）術標準
水泵性能試驗（yàn）方法按GB3216-89《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗（yàn）方（fāng）法》標準執行。
水泵效率符合GB/T13007《離心泵效率》標準。
水泵氣蝕餘（yú）量（liàng）符合GB/T13006《離心泵、混流（liú）泵和軸流泵氣（qì）蝕餘量（liàng）》標準。
水（shuǐ）泵的振動符合GB10889-89《泵的振動測量與評價方法》考核B級規定。
水泵的噪聲（shēng）符合GB10890-89《泵（bèng）的噪聲測量與評價方法》標準≤85dB（A）。
水泵軸承采用（yòng）NTN滾動（dòng）軸承，軸承溫度按GB307.7《滾動軸承技術條件》不超過75℃，正常（cháng）使用，軸承壽命大於20，000小時。
水（shuǐ）泵的轉子平衡符合GB9239-88《剛性轉子平衡精（jīng）度等級》標準。
水泵性（xìng）能（néng）試（shì）驗方法按 ISO9906 II級（jí）標準考（kǎo）核。
水泵進出口法蘭符合GB2555-81《一般用途管道法蘭連接尺寸（cùn）》標準（等同於IS07005標準）。
水（shuǐ）泵的可靠性要求首次大修期的（de）累計運行小（xiǎo）時數大於20000小時。水泵的（de）使用壽命大於30年。
水泵的材質符合GB9439-88《灰鑄鐵件》
JB/T6880.2-3《泵用鑄件》
GB1348—88《球墨鑄鐵件（jiàn）技（jì）術（shù）條件》GB2100—80《不鏽耐酸鋼鑄件（jiàn）技術條件》GB3007-88《合金（jīn）結構（gòu）鋼技術條件》
GB699-88《優質碳素結構鋼鋼（gāng）號（hào）和一般技（jì）術條件》
安裝注意事項
1、泵組應水平安裝並（bìng）固定有穩定的基礎上，且不受其它設（shè）備震動的（de）影響。
2、泵（bèng）組周圍要預留有足夠的空間，以便泵組的維護、檢修;
3、基礎的（de）麵（miàn）積必需大於泵（bèng）組底板麵積;
4、泵（bèng）組底板與基礎之間應鋪有可調（diào）的（de）村墊（用於調整泵組的水平）;
5、安裝時應謹慎操（cāo）作，嚴防工具和雜物落入泵腔（qiāng）內;
6、安（ān）裝完（wán）畢應檢查聯軸器兩部分（泵（bèng）聯器和電聯器）有無錯位，如有錯位應調整對中（zhōng），泵聯器和（hé）電聯器之間的間隙以1～2 m為宜，調好後用手（shǒu）盤動聯軸器，轉動應輕（qīng）鬆自如∶
7、開機前（qián）應按泵組上的箭（jiàn）頭（tóu）指向調整泵轉向，如（rú）果泵反向運轉，將會導致泵組機件損壞。查看泵轉向時不得長時間（jiān）運轉，防止泵組內因無液潤滑（huá）而損（sǔn）壞機械密封。
管路安裝（zhuāng）
1、泵的進出口管道應有支架支撐（chēng），管道重量不得由泵來支承。且進出口管道口徑應與泵的進出口口相統（tǒng）一
2、為防止雜物進入（rù）泵內，建議（yì）在泵進口處安裝過（guò）濾器，過濾麵積應大於（yú）管路截麵積的3～4 倍;
3、必需保證泵的安裝高（gāo）度符合泵的汽蝕餘量要求，並考慮管（guǎn）路損失及介質溫度對汽（qì）蝕餘（yú）量的影（yǐng）響（xiǎng）;
4、管路中應盡量減少彎管（guǎn）的使用，並使用短的線路鋪設管道∶
5、不要使用有凸起的管道及倒U 型管，泵組的進口管應（yīng）按 1/100的坡度向上接入（rù）∶
6、如果進（jìn）口管徑與泵的進口口徑不同（tóng），應使用異心（xīn）異徑管聯接，並（bìng）使（shǐ）上部水平，如接反，管道內的氣體可能無（wú）法排除，這將影（yǐng）響泵組的性能，並可能導致泵的（de）損壞;
7、管路必需正確聯接。注意法蘭之間的密（mì）封墊不能錯位，如法蘭密封麵漏氣，泵組將不能正常工作，並可能導致泵（bèng）的損壞∶
8、出口管（guǎn）路如果太長，阻力（lì）將大大增加，泵組的整體性能將受到影響，泵選型時應予（yǔ）以考慮;
9、為**達到工況流量要（yào）求，出口管上應安裝有控製閥門。揚程（chéng）高（gāo）的泵在出（chū）口管路上還應該安裝止回閥，以防突然停機（jī）的水錘破壞。正確的安（ān）裝位置是（shì）∶泵出口止回閥控製閥（fá）。
啟動與運行
1、開機前（qián）應將泵（bèng）內灌滿須輸送的液體或水，關閉出口閥門，接好電（diàn）源∶
2、按通電源，檢查（chá）泵的轉向是否正確∶
3、緩慢開肩出口緩門，調整到所需的性能（néng）點，機組試運轉5~10分鍾，如無異常現象可投入正常運行，
4、停機時，應先關閉泵的出口（kǒu）閥門，然（rán）後再切（qiē）斷電（diàn）源∶
5、如果泵組在運行過程中發生汽蝕，必需在1分鍾（zhōng）內停機檢查∶6、如果泵（bèng）組（zǔ）在運（yùn）行時突然停（tíng）電，必需立即關閉（bì）電源開關，並關閉出口閥門;7、泵組運行過（guò）程中，應經常檢查泵和電機，發（fā）現異（yì）常的噪音和升溫應立即停機檢修;
8、介質粘度對泵（bèng）的性能有一定影響，當液體粘度發生變化（huà）時，泵性能也有所變化，使用過程中（zhōng）應當注（zhù）意。
工作原理
離心泵的主要過（guò）流部件有吸（xī）水室、葉輪和壓水室。吸水（shuǐ）室位於葉輪的進水口前麵（miàn），起到把液體引（yǐn）向葉輪的作用;壓水室主要有螺旋形（xíng）壓水室（蝸殼式）、導葉和空間導葉三種形式∶葉輪是泵的重要的工作元件，是過流部件的（de）心髒，葉輪（lún）由蓋板和中間的葉片組成。離心泵工作前，先將泵內充滿液體，然後啟動離心泵，葉輪快速轉動，葉輪的葉片驅（qū）使液體轉動，液體轉動時（shí）依靠慣性向（xiàng）葉輪外緣流去（qù），同時葉輪從吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中（zhōng）的液（yè）體燒流葉片，在燒流運動中液體（tǐ）作用一升力於（yú）葉片，反過來葉（yè）片以一個與此升力大小相等（děng）、方向相反的（de）力作用於液體，這個力（lì）對液（yè）體做功，使液（yè）體（tǐ）得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大（dà）。
拆卸與裝配
1、維修更換零件時，首先切斷電源，關閉泵組（zǔ）的進出口閱（yuè）門，鬆開電機的底（dǐ）腳螺栓，將（jiāng）電機與泵頭（即電機聯輔器與泵聯軸器）分開∶
2、拆卸防護罩，鬆開支架與泵體①的聯接螺栓以及支架下麵的支撐板與底板的聯接螺栓，可將葉輪②、泵蓋④、支架、機械密封⑥從泵體①上一並分開;
3、鬆（sōng）開（kāi）泵（bèng）軸端（duān）的緊固螺母，用銅棒敲擊緊固（gù）螺母和拉緊螺栓，可將葉輪的尾錐與泵軸上的（de）錐套（tào）分離開，這時葉輪（lún）②、
泵蓋④、機械密封⑥可（kě）一並從支架上（shàng）分離;
4、鬆開機（jī）械密封動環上的內六（liù）角螺栓，可（kě）以從葉輪軸上退下機械密（mì）封動環，再取下泵（bèng）蓋④、鬆開機封壓蓋（gài）（或稱（chēng）靜環壓（yā）蓋（gài））上的內六（liù）角螺栓，即（jí）可取下機械密封的靜環;
5、如需更換泵體①則要拆卸進出口管道（dào）和泵（bèng）體（tǐ）①與底板的聯接螺栓;
6、更換（huàn）葉輪②時要取下尾錐上（shàng）的圓螺母（有些型號的產品無此螺母）;
7、更換（huàn）好零件後再（zài）按以（yǐ）上（shàng）相反順序裝（zhuāng）配複（fù）原。
故障原（yuán）因分析及排除方法
