產品概述（shù）
ZSG係列單級單吸離心泵，采用**的水力模型，具有顯著的高效節能特點，並通過了國家排灌（guàn）及節水（shuǐ）設備產品質（zhì）量監督檢驗中心的中國節能產品認證。主要外形尺寸及（jí）密封（fēng）性結構尺寸符合DIN24255標準，適用石油煉製、精製、石油化工和化學工業、天然氣工業及其（qí）它地方輸送石油及其流程產品，可含輕微顆粒;也可應用其他行業輸送物化性質類似的（de）介質。泵通過彈性聯軸器由（yóu）電機直接驅動。法蘭鑽孔尺寸根據GB4216-84所述 PN16 標準，也可按ISO、DIN、BS或ANSI 標準。
設計特點∶
我司生產的公G泵類產品與國內其它廠家的產品相比，具有如下優點（diǎn）∶
1.高效節（jiē）能∶所有泵均采用國內先進的（de）計算機水力模型軟件並進行了優化設計，改進設計後的泵性（xìng）能明顯優於其它一般廠家生產的（de）泵，效率比其它廠家（jiā）同類產品高（gāo）1～2%，達到了更加節約能源的目的，同時具有優異的抗（kàng）汽（qì）蝕性能（可從我司測試報告中查詢具體數據），高（gāo）效（xiào）區廣（guǎng）。
2.後開門式結構∶維修保養方便，檢修時不需要拆卸吸入（rù）、排出管路即可拉出轉子部件進行（háng）檢（jiǎn）修維護。
3.零件通用性廣∶全係列超過50種型號，隻采用六種軸，零件通用、互換性能好。
4.泵葉輪及轉子部件經（jīng）過精密的動平衡（héng）試驗檢測，故泵（bèng）運轉更加平穩，泵（bèng）的振動和噪音（yīn）更小，泵的使用壽命更（gèng）長
5.鑄件在鑄造前均采用英國引進直讀式光譜（pǔ）分析儀對材料進行化學（xué）成份分析，確保材（cái）質成（chéng）份符合要求（qiú）。
6.特殊設計∶根據需要，流道可采用（yòng）美國高溫搪瓷技術，提高效率和耐（nài）用性。水泵設計（jì）技術要求符合GB/T5659-94《離心泵技術條件IⅡI類》和ISO2548標準。
泵殼的設計能滿足強度、起吊、支承的要求。
水泵泵殼水壓試驗按ISO2548和GB/T5658-85標準，壓力為工作壓力的1.5倍，保壓（yā）時（shí）間為30 分鍾。水壓試驗時泵殼與泵蓋不得出現滲（shèn）水（shuǐ）和漏（lòu）水，不得出（chū）現任何損壞。
水（shuǐ）泵的零部件（jiàn）、備品備件符合機加工尺寸精度，保證（zhèng）互換性要求。
鑄件按樹脂砂鑄（zhù）造工藝（yì）嚴格控製生產，內部（bù）組織均勻，材質可靠，外（wài）部光滑平整，無缺陷。泵殼過流部分表麵粗糙度不大於12.5um。
葉輪為整體結（jié）構（gòu）鑄造件，經動、靜（jìng）平衡試驗，靜平衡精（jīng）度等（děng）級為G6.3，動（dòng）平衡精度等（děng）級為G2.5。水泵能在（zài）短時間（jiān）內，允許因水倒流而引起的倒轉（zhuǎn），並能（néng）承受額（é）定轉（zhuǎn）速的130%的轉速倒轉，持續（xù）時間不（bú）超（chāo）過（guò）5分鍾，各轉動（dòng）部件不會產生有（yǒu）害變形的損壞。
所配套的驅動電機有足夠的額定值，保證水（shuǐ）泵在性能曲線（流量自零（líng）至界限（xiàn）點）的任（rèn）何一點工作都不（bú）過載（zǎi）。電機額定（dìng）輸出功率與泵額（é）定軸功率之比至少為1.15.
水泵性能（néng）試驗方法是，在我司測試中（zhōng）心進行實測性能試驗。試驗提供包括關（guān）死揚程至額定點整個（gè）連（lián）續（xù）工作範圍內的（de）揚程/流（liú）量，泵效率/流量，泵軸功率（lǜ）/流量，汽（qì）蝕餘量/流量的繪製曲線和測試數據（jù）及泵機組振動、噪聲、軸承溫度的測試，以驗證泵機組符合規定性（xìng）能和設計要求（qiú）。
內部構造
泵殼∶底腳支承結構，螺旋型渦殼，法蘭可按公製或者美製鑽孔。
葉（yè）輪∶閉式葉輪，采用**水（shuǐ）力模型設計保證（zhèng）泵的性（xìng）能和（hé）效率、並進行動平衡試驗。（可根據客（kè）戶介質選用（yòng）半開式、開式葉輪）
軸封∶采用機械密封，分外（wài）裝和內裝兩（liǎng）種結構，可選用國產或進口優質機封。
軸承∶采用國產或（huò）進（jìn）口優質軸（zhóu）承，一般有稀油和潤滑（huá）脂潤滑兩種潤（rùn）滑方式，也可配用雙防（fáng）塵蓋免維護軸承。
電（diàn）機（jī）∶配用國產或（huò）進口高效（xiào）節能電機，噪音低、震動小，也可根據要求配（pèi）備防（fáng）爆和特殊要求電機。
材料表
工作（zuò）條（tiáo）件
出口直徑∶DN32-300mm
流量範（fàn）圍∶4.5-1600P/h 揚程範圍∶5.2-150m
轉 速∶1450r/min和2900r/min（50Hz電源）
1750r/min和3500r/min（6OHz電源）
工作壓力∶1.6Mpa-2.5Mpa 介質溫度∶-20℃-100℃
泵軸功率計算和電機功率（lǜ）選擇說明
1、泵軸功率P的計算∶
P=p gQH/1000ny QH/1000n(kW)
p——泵輸（shū）送液（yè）體的相對密度（kg/m3）
Y——泵輸送液體的（de）重度（N/m3）
Q————泵的流量（m3/s）
H——泵的揚程（m）
g———重力加速度（m/s2）
若液體重度的單位（wèi）為kgf/m3時（shí），則軸功率為∶P=y QH/102n (kW)
2.電機功（gōng）率的選擇
技（jì）術標準
水泵性能試驗方法按GB3216-89《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法》標準執行。
水泵效率符合GB/T13007《離心泵效率》標準。
水泵氣蝕餘（yú）量（liàng）符合GB/T13006《離心泵、混流泵和軸流泵氣蝕餘量》標準。
水泵的振動符（fú）合GB10889-89《泵的振動測量與評價方法》考核B級規定（dìng）。
水泵的噪聲符合GB10890-89《泵的噪聲測量與評價方法》標（biāo）準≤85dB（A）。
水泵軸承采用NTN滾動（dòng）軸承，軸承溫度按GB307.7《滾動軸承技術條件》不超（chāo）過75℃，正常使用，軸承壽命大於（yú）20，000小時（shí）。
水泵的（de）轉（zhuǎn）子平衡符合GB9239-88《剛（gāng）性轉子平衡精度等（děng）級》標準。
水泵性能試驗方法按 ISO9906 II級標準考核。
水泵進出口法蘭（lán）符合GB2555-81《一般用途管道法蘭（lán）連接尺寸》標準（等同於IS07005標（biāo）準）。
水泵的可靠性要求首次大修期（qī）的累計運行小時數大於20000小（xiǎo）時。水（shuǐ）泵的使用壽命大於（yú）30年。
水泵的材質符合GB9439-88《灰鑄鐵件》
JB/T6880.2-3《泵用鑄件》
GB1348—88《球（qiú）墨鑄鐵件技術條（tiáo）件》GB2100—80《不鏽耐酸鋼鑄件（jiàn）技術條件》GB3007-88《合金結構鋼技（jì）術條件》
GB699-88《優（yōu）質（zhì）碳（tàn）素結構鋼鋼號和一般技術條件（jiàn）》
安裝注意（yì）事項
1、泵組應水平安裝並固定有穩定的基礎上，且不（bú）受其它設備震動的影響。
2、泵組周圍要預留有足夠的空間（jiān），以便泵組的維護、檢修;
3、基礎的（de）麵積必需大於泵組底板（bǎn）麵積;
4、泵組底板與基礎之間應鋪有可調的村墊（用於調（diào）整泵組的水平）;
5、安裝時應謹慎操作，嚴防工具和雜物落（luò）入泵腔內;
6、安裝完畢應（yīng）檢查聯軸器兩部分（泵聯器和電聯器）有無錯位（wèi），如有錯位應調（diào）整對中（zhōng），泵（bèng）聯器和電聯器之間的間（jiān）隙（xì）以1～2 m為宜，調好後用（yòng）手盤動聯軸器，轉動應輕鬆（sōng）自如∶
7、開機前應按泵組上的箭頭指向調（diào）整泵轉（zhuǎn）向，如果泵反（fǎn）向運轉（zhuǎn），將會導致泵組（zǔ）機件損壞。查看（kàn）泵轉向時不（bú）得長時間運轉，防止泵組內因無液（yè）潤滑而損壞機械（xiè）密（mì）封。
管路安裝
1、泵的進出口管道應有支架支撐，管道重量（liàng）不得由泵來支承。且進出（chū）口管道口徑應與泵的進出口口相統一
2、為防止雜物進入泵內，建議在（zài）泵進口處安裝過濾器，過濾麵積應大於管路（lù）截麵積的3～4 倍;
3、必需保證泵的（de）安裝（zhuāng）高度符合泵的汽蝕（shí）餘量要求，並考慮管路損失及介質溫度（dù）對（duì）汽蝕餘量的影響;
4、管路中應盡量減少彎管的使用，並使用短的線（xiàn）路鋪設管道∶
5、不要使用有凸（tū）起的管道及倒U 型管，泵組的進口管應按 1/100的坡度向上接入∶
6、如果進口管（guǎn）徑與泵的進口口徑不同，應使用異心異徑管聯接，並使（shǐ）上（shàng）部水平，如接反，管（guǎn）道內的氣體可能無法排除，這將影響泵組的性能，並可能導致泵的損壞;
7、管路必（bì）需正（zhèng）確聯接。注意法蘭（lán）之間的密封墊不能錯位，如法蘭（lán）密封麵漏氣，泵組將不能正常工作，並可能（néng）導致泵的損壞∶
8、出口管路如果太長，阻力將大大增加（jiā），泵組的整體性能將受到影響，泵選（xuǎn）型時應予以考慮;
9、為**達到工況流量要（yào）求，出口（kǒu）管上應安裝有控（kòng）製閥（fá）門（mén）。揚程高的（de）泵在出口管路上還應（yīng）該安裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。正確的安裝（zhuāng）位置（zhì）是∶泵出口（kǒu）止回閥控製閥。
啟動與運行
1、開機（jī）前應將泵內灌滿須輸送的液體（tǐ）或水，關閉出口閥門，接好電源∶
2、按通電源，檢查泵的（de）轉（zhuǎn）向是否正確∶
3、緩慢開肩出口緩門，調整到所需的性能點，機組試（shì）運轉5~10分鍾，如（rú）無異（yì）常現象可（kě）投入正（zhèng）常運行，
4、停機時，應先關閉泵的出口閥門，然後再切斷電源∶
5、如果泵組在運行過程中發生汽蝕，必需在1分鍾內停機檢查∶6、如果泵組在運行（háng）時突（tū）然停（tíng）電，必需（xū）立即關閉電源開關，並關閉出口閥門;7、泵組運行過程中，應經（jīng）常檢查泵和電機，發現異常的噪音和升（shēng）溫（wēn）應立即停機檢修;
8、介質粘度對泵的性（xìng）能有一定影響，當液體粘（zhān）度發生變化時（shí），泵性能也有所變化，使用過程中應當注意。
工作原理（lǐ）
離心泵的主要過流部件有吸水室、葉輪（lún）和壓水室。吸水室位於葉輪的進水（shuǐ）口前麵，起到把（bǎ）液體引向葉輪的作用（yòng）;壓水室主要有（yǒu）螺旋形壓水室（蝸殼式）、導葉和（hé）空間導葉三種形式∶葉（yè）輪是泵的重要的工作元件，是（shì）過流部件的心髒（zāng），葉輪由蓋板和中間的（de）葉片組成。離心泵工作（zuò）前，先將（jiāng）泵內充滿液體（tǐ），然後啟動離心泵，葉輪快速轉動，葉輪的葉（yè）片驅使液體轉動，液體轉動時依靠慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體燒流葉片（piàn），在燒流運動中液體（tǐ）作用一升力於葉片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方（fāng）向（xiàng）相（xiàng）反的力（lì）作用（yòng）於液體，這個力對液體做功（gōng），使液體（tǐ）得到能量而流出葉輪（lún），這時（shí）液體的動能與壓能均增大。
拆卸與裝配
1、維（wéi）修更換零件時（shí），首先切斷（duàn）電源，關閉泵組的進出口閱門，鬆開電機的底腳螺（luó）栓，將電（diàn）機（jī）與泵頭（tóu）（即電機聯輔器與泵聯（lián）軸器）分開∶
2、拆卸防（fáng）護罩，鬆開支架與泵體①的聯接（jiē）螺栓以及支架下麵的支撐板（bǎn）與底板的聯接螺栓，可將葉輪②、泵蓋④、支架、機械密封⑥從泵（bèng）體①上一並分開;
3、鬆開泵軸端的緊固螺母，用銅棒（bàng）敲擊緊固螺母和拉緊螺栓，可將葉輪的尾錐與泵軸上的錐套分離開，這時葉輪②、
泵蓋④、機械密封⑥可一並從支架上分離;
4、鬆（sōng）開機（jī）械密封動環（huán）上的內六（liù）角螺栓，可以從葉輪軸上退下機械密（mì）封動環，再取下泵蓋④、鬆開機封壓蓋（或稱靜環壓蓋）上的內（nèi）六角螺栓，即可取下機械密封的靜環;
5、如需更換泵體①則要拆卸進出口管道和泵體①與底板的聯接螺栓;
6、更換（huàn）葉輪②時要取下尾錐上的圓螺母（有些型號的產品無此（cǐ）螺母）;
7、更換好零件後再按（àn）以上相（xiàng）反順序裝配複原。
故障（zhàng）原因分析及排除方法
