
產品概述(shù)
ZSG係列單級單吸離心泵,采用**的(de)水力模型,具有顯著的(de)高效節能特點,並通過了國家排灌及(jí)節水(shuǐ)設備產品質量監督檢驗中心的中國節(jiē)能(néng)產品認證。主要外形尺(chǐ)寸及密封性結構尺寸符合DIN24255標準,適用石油煉製、精製、石油化工和化學工業(yè)、天然氣工業(yè)及其(qí)它地方輸送石油及(jí)其流程(chéng)產品,可含輕微顆粒;也可應用其他行業輸送物化性質類似的介質。泵通過彈(dàn)性聯軸器由電機直接驅動。法蘭鑽孔尺寸根據(jù)GB4216-84所述 PN16 標準,也可按ISO、DIN、BS或ANSI 標準。
設計特點(diǎn)∶
我司生(shēng)產(chǎn)的公G泵(bèng)類產(chǎn)品與國內其它廠家的(de)產品(pǐn)相比,具有如下優(yōu)點∶
1.高效節能∶所有泵均采用國內先進的計算機水力模型軟件並進行了優化設計,改進設計後的泵性能明顯(xiǎn)優於其它一般廠家生產的泵(bèng),效率比(bǐ)其它廠家同(tóng)類產品高1~2%,達到了更加節約能源的目的,同時具有優異的(de)抗汽(qì)蝕性能(可從我司測試(shì)報告(gào)中查詢具體數據),高效區廣。
2.後(hòu)開門(mén)式結構∶維修保養方(fāng)便,檢修時不需要拆卸吸入、排出(chū)管路即可拉(lā)出轉子部(bù)件進行檢修維護(hù)。
3.零件通用性廣∶全係(xì)列超過(guò)50種型號,隻采用六種(zhǒng)軸(zhóu),零件通用、互換性能好。
4.泵葉輪及轉子部件經過精密的動平衡試驗檢測,故泵運轉更加平穩,泵的振動和噪音更小,泵的使用壽(shòu)命更長
5.鑄(zhù)件在鑄造前均采用英國引進直讀(dú)式光譜分析儀對材料(liào)進(jìn)行(háng)化學成份分析,確保材質成份符合要求。
6.特殊設計∶根據(jù)需要,流道可(kě)采用美國高溫搪瓷技術(shù),提(tí)高效率和耐用(yòng)性。水泵設計技術要求符合GB/T5659-94《離心泵技術條件IⅡI類》和ISO2548標準。
泵殼的設計能滿足強度、起(qǐ)吊、支承的要求。
水泵泵殼水壓試驗按ISO2548和GB/T5658-85標準,壓力為工作壓力(lì)的1.5倍,保壓時間為30 分鍾。水壓試驗時泵殼與泵蓋不得出現滲水和漏水,不得出現(xiàn)任何損壞。
水泵的零部件、備品備件符合機加工尺寸精度,保證互換性要求。
鑄件按樹脂砂鑄造工藝嚴格控(kòng)製生產,內部組織均勻,材質可靠,外部光滑平整,無缺陷(xiàn)。泵殼過(guò)流(liú)部(bù)分表麵粗糙(cāo)度不大於12.5um。
葉(yè)輪為整體結構鑄造件,經動、靜平衡試驗,靜(jìng)平(píng)衡(héng)精度等級為G6.3,動平衡(héng)精度(dù)等級為G2.5。水泵能在短時間內,允許因水倒流而引起的倒轉,並能承受額定轉速的130%的轉速倒轉,持續時間不超過5分鍾,各轉動部件不會產生有害變形的損壞。
所(suǒ)配(pèi)套(tào)的驅動電機有足夠的額定值(zhí),保證水泵在性能曲線(流量自零至界限(xiàn)點)的任何一點工作都不過載。電機額定(dìng)輸出功率與泵額定軸功率之比至少為1.15.
水泵性能試驗方法是(shì),在我司測試中心進行實測性能試驗。試驗提供包括關死揚程至額定點整個連續工作範圍內的揚程/流量,泵效率/流量,泵軸功率/流量(liàng),汽蝕餘量(liàng)/流量的(de)繪製曲線和測試數據及泵機組振動、噪(zào)聲、軸承溫度的測試,以驗證泵機組符合規定性能和設計要(yào)求。
內部(bù)構造
泵殼(ké)∶底腳支承結構,螺旋型(xíng)渦殼(ké),法(fǎ)蘭(lán)可按(àn)公製或者美製鑽(zuàn)孔(kǒng)。
葉輪(lún)∶閉式葉輪,采用**水力模型設計保證泵的性能和效率、並進行動平衡試驗。(可根據客戶介質選用半開式、開式葉輪(lún))
軸封∶采(cǎi)用機械密封,分外裝和內裝兩種結構,可選用國產或進口優質機封。
軸承(chéng)∶采用(yòng)國產或進口優質(zhì)軸承,一般有稀油(yóu)和潤滑脂潤滑兩種(zhǒng)潤滑方式,也可配用雙防塵蓋免(miǎn)維護軸承。
電機∶配用國產或進口高效節能電機,噪音低、震動小,也可根(gēn)據要求配備防爆和特殊要(yào)求電機。

材料表

工作條件
出口直徑∶DN32-300mm
流量範圍∶4.5-1600P/h 揚程範圍∶5.2-150m
轉 速(sù)∶1450r/min和2900r/min(50Hz電源)
1750r/min和3500r/min(6OHz電(diàn)源)
工作壓(yā)力(lì)∶1.6Mpa-2.5Mpa 介質溫度∶-20℃-100℃
泵軸功率計算和電機功率選擇說明
1、泵軸功率P的計算∶
P=p gQH/1000ny QH/1000n(kW)
p——泵輸送液體的相對密度(kg/m3)
Y——泵輸送(sòng)液體的重度(N/m3)
Q————泵的流(liú)量(m3/s)
H——泵的揚程(m)
g———重力加速度(m/s2)
若液體重(chóng)度的單位為(wéi)kgf/m3時,則軸功率為∶P=y QH/102n (kW)
2.電機功率的選擇

技術標準(zhǔn)
水泵性(xìng)能(néng)試驗方法按GB3216-89《離心泵、混流泵、軸流泵和旋(xuán)渦泵試驗(yàn)方法》標準(zhǔn)執行。
水泵(bèng)效率符合GB/T13007《離心泵效率》標準。
水泵氣蝕餘(yú)量符合(hé)GB/T13006《離心泵、混流泵(bèng)和軸流泵氣蝕餘量》標準(zhǔn)。
水泵的(de)振動符(fú)合GB10889-89《泵的振動測(cè)量與評價方法》考(kǎo)核B級規定。
水泵的噪聲符合GB10890-89《泵(bèng)的噪聲測量(liàng)與評價方法》標準≤85dB(A)。
水泵軸承采用NTN滾動軸承,軸承溫度按GB307.7《滾(gǔn)動軸承技術條件》不超過75℃,正常使用,軸承壽命大於20,000小(xiǎo)時。
水泵(bèng)的轉子平(píng)衡符合GB9239-88《剛性轉子平衡精度等級》標準。
水泵性能試驗方法按 ISO9906 II級(jí)標(biāo)準考核。
水泵進出口法蘭符合GB2555-81《一(yī)般用途(tú)管道法(fǎ)蘭(lán)連接尺寸(cùn)》標準(等同於IS07005標(biāo)準)。
水泵的可靠性要求首次大修期的累計運行小時數大於20000小時。水泵的使用壽命大於30年。
水泵的材質符合(hé)GB9439-88《灰鑄鐵件》
JB/T6880.2-3《泵(bèng)用鑄件》
GB1348—88《球墨鑄鐵(tiě)件(jiàn)技術條件》GB2100—80《不鏽耐酸鋼鑄件技(jì)術條件》GB3007-88《合金結構鋼技術條件》
GB699-88《優質(zhì)碳素結構鋼鋼號和一般技術條件(jiàn)》
安裝注意(yì)事項
1、泵組應水(shuǐ)平安裝並(bìng)固定(dìng)有穩定的基礎上,且不受其(qí)它設備震動的影(yǐng)響。
2、泵組周圍要預留有(yǒu)足夠的空(kōng)間,以便泵組的維護、檢修(xiū);
3、基(jī)礎的麵積必需大於泵組底板(bǎn)麵積;
4、泵(bèng)組底板(bǎn)與基礎之間應鋪有可調的村墊(用於調整泵組的(de)水(shuǐ)平);
5、安裝時(shí)應謹慎(shèn)操作,嚴防工具和雜物落入泵腔內(nèi);
6、安裝完畢(bì)應檢查(chá)聯軸器兩部分(泵聯器和電聯器)有無錯位,如有錯位(wèi)應調整對中,泵(bèng)聯器和電聯器之(zhī)間(jiān)的間隙以1~2 m為宜,調好後用手(shǒu)盤動聯軸器,轉動應輕鬆自如∶
7、開機前應按泵組上的箭頭指向調整泵轉向,如果(guǒ)泵反向運轉(zhuǎn),將會(huì)導致泵組機件損壞。查看泵轉向時不得長時間運轉,防止泵組(zǔ)內因無液潤滑(huá)而損壞機械密封(fēng)。
管路安裝
1、泵(bèng)的進出口管道應有支架支撐,管道重(chóng)量不得由泵來支承。且進出口管道口徑應與泵的進出口口相統一
2、為防止雜(zá)物進入(rù)泵內,建議在泵進口處安裝過濾器(qì),過濾麵積應大於(yú)管路截麵積的3~4 倍;
3、必需保證泵的安裝(zhuāng)高(gāo)度符合泵的汽蝕餘量(liàng)要求,並考慮管路損(sǔn)失及介質溫度對汽蝕餘量的影響;
4、管路中應盡量(liàng)減少彎管的使用,並使用(yòng)短的(de)線路鋪設管道∶
5、不要使用有凸起的管道及倒U 型管,泵組的進口管應按 1/100的坡度向上接入∶
6、如果(guǒ)進口管徑與泵的(de)進口口徑不同(tóng),應使用異心異徑管聯接,並使上部水平,如接反,管道內的氣體可能無法(fǎ)排除,這(zhè)將影(yǐng)響泵(bèng)組的(de)性能(néng),並可能導致泵的損壞;
7、管路必需正確聯接。注(zhù)意法蘭(lán)之間的密(mì)封(fēng)墊不能錯位,如法蘭密封麵(miàn)漏氣,泵組將(jiāng)不能正常工(gōng)作,並可能導致泵的損壞∶
8、出口管路(lù)如果太長,阻力將大大增加,泵組的整體性能將受到影響,泵選型時應予以考慮;
9、為**達到工況流量要求,出口管上應安裝有控(kòng)製閥門。揚程高的泵在出口管路上還應該安裝止回閥,以防突然停機的水(shuǐ)錘破壞。正確的安裝位置(zhì)是∶泵出口止回閥控製閥。
啟動與(yǔ)運行(háng)
1、開機前(qián)應將泵內灌滿須輸(shū)送的液體或水,關閉出(chū)口閥門,接好電源∶
2、按(àn)通電源,檢查泵的轉向是否正確∶
3、緩慢開肩出(chū)口緩門,調整到所需的性能(néng)點,機組試運轉5~10分鍾,如無異常現象可投入正常運行(háng),
4、停(tíng)機時,應先關閉泵的出口閥門,然後再切(qiē)斷電源∶
5、如果泵組在(zài)運(yùn)行(háng)過(guò)程中發生汽蝕,必需在1分(fèn)鍾內停機檢(jiǎn)查∶6、如(rú)果泵組在運行時突然(rán)停電,必需立即關閉電源開關,並關閉出口閥門;7、泵組運行(háng)過(guò)程中,應經(jīng)常檢查泵和電機(jī),發現異常的噪音和升溫應立即停機檢修;
8、介質粘度對泵的性能有一定影響,當液體粘度發生變化(huà)時,泵性能也有所變化,使用過程中應當注意。
工(gōng)作原理(lǐ)
離心泵的主要過(guò)流部件有吸水室(shì)、葉輪和壓水室。吸水室位於葉輪的進水口前麵,起到把液體引向葉輪的作用;壓水室主要有螺旋形(xíng)壓水室(蝸殼式)、導葉和空間導葉三種形式∶葉輪是(shì)泵的重要的工作元件,是過流部件的心髒(zāng),葉輪由蓋板和中間的葉片組成。離(lí)心泵工(gōng)作(zuò)前,先將泵內(nèi)充滿液體,然後啟動離心泵(bèng),葉輪快速轉動,葉輪的葉片驅使液體轉動,液體轉動時依靠慣性向葉輪外緣流(liú)去(qù),同時葉輪從吸入室(shì)吸進液體,在這一過程中,葉輪中的液體燒流葉片,在燒流運動中液體(tǐ)作用一升力於葉片,反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相(xiàng)反(fǎn)的力作用(yòng)於液(yè)體,這(zhè)個力對液(yè)體做功,使液體(tǐ)得到能量而流出葉輪,這時液體(tǐ)的動能與(yǔ)壓能均增大。
拆卸與裝配
1、維修(xiū)更換(huàn)零(líng)件時,首先切(qiē)斷電源,關閉泵組的進出口閱門,鬆開電機的(de)底腳螺栓,將電機與泵頭(即電機聯輔器與泵聯軸器)分開∶
2、拆(chāi)卸防護罩,鬆開支架與泵體①的聯接螺栓以及支架下麵的支(zhī)撐板與底板的聯接螺栓,可將(jiāng)葉輪②、泵蓋④、支架、機(jī)械密封⑥從泵體①上一並分開;
3、鬆開(kāi)泵軸端(duān)的緊固螺母,用銅棒敲擊緊固螺母和拉緊螺栓,可將葉輪的尾錐與泵(bèng)軸上的錐套分離開,這時葉輪②、
泵蓋④、機械密封⑥可一並從支架上分離;
4、鬆開機械密封動環上的內六角螺栓,可以從葉輪(lún)軸上退下機械密封動環,再取下泵蓋④、鬆開機封壓蓋(或稱靜環壓蓋)上的內六角螺栓,即可取下機械密封(fēng)的靜環;
5、如需(xū)更換泵(bèng)體①則要拆卸進(jìn)出口管道和泵體①與底板的聯接(jiē)螺栓;
6、更換葉輪②時要取下尾錐上的圓螺母(有些型號的產品無此(cǐ)螺母);
7、更(gèng)換好零(líng)件後再(zài)按以上相反順序裝配複原。
故障原因分析(xī)及排除方法
