產品概述
ZSG係列單級單吸離心泵，采用**的水力模型，具（jù）有顯著的高效節能（néng）特點，並通過了國家排灌及節水設備（bèi）產（chǎn）品質量監督檢驗中心的中國節能產品（pǐn）認證。主要外形尺（chǐ）寸及密封性結（jié）構尺寸符合DIN24255標準，適用石油煉製、精製、石油化工和化學工業（yè）、天然氣工業及其它地方輸（shū）送石油及其流程產（chǎn）品，可含輕微顆粒;也可應用其（qí）他（tā）行業輸送物化性質類似的介質。泵通過彈性聯（lián）軸器由電（diàn）機直接驅動。法蘭鑽孔尺寸根（gēn）據GB4216-84所述 PN16 標準，也可按ISO、DIN、BS或ANSI 標準。
設計特點（diǎn）∶
我司生產的公G泵類產品與國內其它廠（chǎng）家的產品相比（bǐ），具有如下優點∶
1.高（gāo）效（xiào）節能∶所有泵均采用國內先進的計（jì）算（suàn）機水力模型軟件並進（jìn）行了優化設計，改進設（shè）計（jì）後的泵性能明顯（xiǎn）優於（yú）其它一般廠家生產的泵，效（xiào）率比其它廠家同類產品高1～2%，達到了更（gèng）加節約能源的（de）目（mù）的，同時具有優異的抗汽蝕性能（可從我司測試報告（gào）中查詢具體數據），高效區廣。
2.後開門式結構∶維修保（bǎo）養方便，檢修（xiū）時不需要（yào）拆卸吸入、排出管路（lù）即可拉出轉子部件進行（háng）檢修維護。
3.零件通用性廣∶全係列超（chāo）過50種型號，隻采（cǎi）用六種軸，零件通用、互換性能好。
4.泵葉輪（lún）及轉子部件經過精密的動平衡試驗檢測，故泵運轉更加平穩，泵的振動和（hé）噪（zào）音更小，泵（bèng）的使用壽命更長
5.鑄件在鑄造前均采用英國（guó）引進直讀式光譜分析儀對材（cái）料進行化學成（chéng）份分析，確保材質成份符合要求。
6.特殊設計∶根（gēn）據需要，流道可采用美（měi）國高溫搪瓷技術，提高效率和耐用性。水泵設計技術要求符合GB/T5659-94《離心泵技術條件IⅡI類》和ISO2548標準。
泵殼的設計（jì）能滿足強度、起吊（diào）、支承的要求（qiú）。
水泵（bèng）泵（bèng）殼水壓試驗按ISO2548和GB/T5658-85標準，壓力為工作壓力的1.5倍，保壓時（shí）間為30 分鍾。水壓試驗時泵殼與泵蓋不得（dé）出現滲水和漏水，不得出現任何損壞。
水泵的零部件、備品備件符合機加工尺寸精度，保證互換性（xìng）要求。
鑄件按樹脂砂鑄造工藝嚴格（gé）控製生產，內部組織均勻，材質（zhì）可靠，外部光滑平（píng）整，無缺陷。泵（bèng）殼過流部分表麵粗（cū）糙度不大於12.5um。
葉輪為（wéi）整體結構鑄造件，經動、靜平衡（héng）試驗，靜平衡精度等級為G6.3，動平衡精度等級為G2.5。水泵能在短時（shí）間內（nèi），允許因水（shuǐ）倒流而（ér）引（yǐn）起的倒轉，並能承受額定轉速的130%的轉速倒轉（zhuǎn），持續時間不超過5分鍾，各轉動部件不會（huì）產（chǎn）生有害變形的損壞。
所配套的驅動電機有足夠的額定值，保證水泵（bèng）在性（xìng）能曲線（流量自零至界限點）的任何一點（diǎn）工作都不過（guò）載。電機（jī）額定輸出功率（lǜ）與泵額定軸功率之（zhī）比至少為1.15.
水（shuǐ）泵性能試驗方法是，在我司測試中心（xīn）進行實測性能試驗。試驗提供包括關死揚程至額定點整個連續工作範圍內（nèi）的揚程/流量，泵效率（lǜ）/流量，泵軸功率（lǜ）/流量，汽蝕餘（yú）量/流量的（de）繪（huì）製曲線（xiàn）和測（cè）試數據及泵機組振動、噪（zào）聲（shēng）、軸承溫度的測試，以驗證泵機組符合規（guī）定性能（néng）和設計要求。
內部構造
泵殼∶底（dǐ）腳支承結構，螺旋（xuán）型渦（wō）殼，法蘭可按公製或者美製（zhì）鑽孔。
葉輪∶閉式葉輪，采用（yòng）**水力模型設計保證泵（bèng）的性能和效率、並進行動平衡試驗。（可根據客戶介質選用半開式、開式葉輪）
軸封∶采用機械密封，分（fèn）外裝和內裝兩種結構，可選（xuǎn）用國產或進口優質機封。
軸承∶采用（yòng）國產或進口優質軸承（chéng），一般有稀油和潤滑脂潤滑兩種潤滑方式，也可配用雙防塵蓋免（miǎn）維護軸承（chéng）。
電機∶配用國產或進口高效節能電機，噪音低、震動小，也可根據要求配備防爆（bào）和特殊要求電機（jī）。
材料表
工作條件
出口直徑∶DN32-300mm
流量範圍∶4.5-1600P/h 揚程範圍∶5.2-150m
轉（zhuǎn） 速∶1450r/min和2900r/min（50Hz電源）
1750r/min和3500r/min（6OHz電源）
工作壓力∶1.6Mpa-2.5Mpa 介質溫度∶-20℃-100℃
泵軸功率計算和電機功率選擇說明
1、泵軸功率P的計算∶
P=p gQH/1000ny QH/1000n(kW)
p——泵輸送液（yè）體的相對密度（dù）（kg/m3）
Y——泵輸送液體的（de）重度（N/m3）
Q————泵的流量（m3/s）
H——泵的揚程（m）
g———重力加速度（m/s2）
若液體重度的單位（wèi）為kgf/m3時，則軸功率為∶P=y QH/102n (kW)
2.電（diàn）機（jī）功率的選擇
技術（shù）標準
水泵性（xìng）能試驗方法按GB3216-89《離心泵、混（hún）流泵、軸流泵和旋（xuán）渦泵試驗方法（fǎ）》標準執行。
水泵效率符合GB/T13007《離心泵效（xiào）率》標準。
水泵氣蝕餘量符合GB/T13006《離（lí）心泵、混流泵和軸流泵氣蝕餘量》標準。
水泵的振動（dòng）符合GB10889-89《泵的振動測量與評價方（fāng）法》考核B級規定。
水泵的噪聲符合GB10890-89《泵的噪聲測量與評價方法》標準≤85dB（A）。
水泵軸承采用NTN滾動軸承，軸承溫度按GB307.7《滾動軸承技術條件》不超（chāo）過75℃，正常使用，軸承壽命大（dà）於20，000小時。
水泵的轉子平衡符合GB9239-88《剛性轉子平衡精度等級》標準。
水泵性能試驗方法按 ISO9906 II級標準考核。
水泵（bèng）進出口法蘭符合GB2555-81《一般用（yòng）途管道法蘭連接尺寸》標（biāo）準（zhǔn）（等同於IS07005標準）。
水泵的可靠性要求首次大修期的累計運（yùn）行（háng）小時數大於20000小時。水泵的使用壽命（mìng）大（dà）於30年。
水泵的材質符合GB9439-88《灰鑄鐵件》
JB/T6880.2-3《泵（bèng）用鑄件》
GB1348—88《球墨鑄鐵件技術（shù）條件》GB2100—80《不鏽耐酸鋼鑄件技術條（tiáo）件》GB3007-88《合金結構鋼技術條件》
GB699-88《優質碳素結構鋼鋼號和一般（bān）技術條（tiáo）件》
安裝注意事（shì）項
1、泵（bèng）組應水平安（ān）裝並固定有穩定的基礎上，且不受其它設備（bèi）震動（dòng）的影響。
2、泵組周（zhōu）圍（wéi）要（yào）預留有（yǒu）足夠（gòu）的空間，以便泵組的維護、檢修;
3、基礎的（de）麵積（jī）必需大於泵組底（dǐ）板（bǎn）麵積;
4、泵組底板與（yǔ）基礎之間（jiān）應鋪有可調（diào）的村墊（用於調整泵組的水平（píng））;
5、安裝時應（yīng）謹慎操作（zuò），嚴防工具和雜物（wù）落入泵腔內;
6、安裝完畢應檢查聯軸器兩部分（泵聯器和電聯器）有無錯位，如有錯位應調整對中，泵聯器和電（diàn）聯器之間的（de）間隙以1～2 m為宜，調好後用手盤動聯軸器，轉動應輕鬆自如∶
7、開機前應按泵組上的箭頭指向調整泵轉向，如果泵反向運轉，將會導致泵組機件損壞。查看泵轉向時不得長時間運轉，防止泵組內因無（wú）液潤滑而損壞（huài）機械密封。
管路安裝
1、泵的進（jìn）出口管道應有支架支撐，管道重量不得由泵來支承。且進出口管道口（kǒu）徑應與泵的進出口口相統一
2、為防止雜物進入泵內，建議在泵進口處安裝（zhuāng）過濾器，過濾麵積應大於管路截麵積的3～4 倍;
3、必需保證泵的安裝（zhuāng）高度符合泵的汽蝕餘量要求（qiú），並考慮管路損失及介（jiè）質溫度對汽蝕餘（yú）量的影響;
4、管路中應盡（jìn）量減少彎管的使用（yòng），並（bìng）使用短的線路鋪設管道（dào）∶
5、不（bú）要使用有凸起的管道及倒U 型管，泵組的進口管（guǎn）應按 1/100的坡度向上接入∶
6、如果進口管徑與泵的進口口徑不同，應使用異心異徑管聯接，並使上部水（shuǐ）平，如接反，管道內的氣體可能無法排（pái）除，這將影（yǐng）響泵組的性能，並可能導致泵的損壞（huài）;
7、管路必需正（zhèng）確聯接。注意法蘭之間的密封墊不能錯位，如法蘭密封麵漏氣，泵組將不能正常工作，並可能導致泵（bèng）的損壞∶
8、出口管路如果太長，阻力將大大增加，泵組的整體性能將受到影響，泵選型時應予以考慮;
9、為**達到工況流量要求，出口管上應安裝有控製閥門。揚程高的泵在出（chū）口管路上還應該安裝止回閥，以防突然停（tíng）機的水錘破壞。正確的安裝位置是∶泵出口止回閥控製閥。
啟動與運行
1、開機前應將泵內灌滿須輸送的液（yè）體或水，關閉出口閥門，接好電源∶
2、按通電源，檢查泵的轉向（xiàng）是否正確∶
3、緩慢開肩出口（kǒu）緩門，調整到所需的性（xìng）能點，機組試運轉5~10分鍾，如無異（yì）常現（xiàn）象可投入正常運行，
4、停機時，應先關閉泵的出口閥門，然後再切斷電源∶
5、如果泵組在運行過程中發生汽蝕，必需在1分鍾內（nèi）停機檢查∶6、如果泵組在運行時突然停電，必需立即關閉電源開關，並關閉出口（kǒu）閥門（mén）;7、泵組運行過程中，應經常檢查（chá）泵和電機（jī），發現異常（cháng）的噪音和（hé）升溫應（yīng）立即停機檢修;
8、介質粘度對泵的性能有（yǒu）一定影響，當（dāng）液體粘度發生變化（huà）時，泵性能也有所變化，使用過程中應當注意。
工作原理（lǐ）
離心泵的主要過流部件有吸水室、葉輪和壓水室。吸水室位於葉輪的進（jìn）水口（kǒu）前麵，起到把液體引向葉輪的作用;壓水室主要有螺旋形壓水室（蝸殼式）、導葉和空間導（dǎo）葉三種形式∶葉輪是泵的重要的工作元件，是過流部件的心髒，葉輪由蓋板和中間的葉片組成。離（lí）心泵工作前（qián），先將泵內充滿（mǎn）液體，然後啟動離（lí）心泵，葉（yè）輪快速轉動，葉輪的葉（yè）片驅使液體轉動，液體轉動時依靠慣（guàn）性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進（jìn）液體，在這一過（guò）程中，葉（yè）輪中的液體燒流葉片（piàn），在燒流運動中液體作用一升力於葉片，反過來葉片以一個與（yǔ）此升力（lì）大小相（xiàng）等、方（fāng）向相反的力作用於液體，這個力對液體做功，使液體得（dé）到能量而流出葉輪，這（zhè）時液體的動能與壓能（néng）均增大。
拆卸（xiè）與裝配（pèi）
1、維修更換零件時，首先切（qiē）斷電（diàn）源，關閉泵組的（de）進出口閱門，鬆開電機（jī）的底腳螺栓，將電機與泵頭（即電機聯輔器與泵聯軸器）分（fèn）開∶
2、拆卸（xiè）防護罩，鬆開支架與泵體①的（de）聯接螺栓以及支架下麵（miàn）的支撐板（bǎn）與底板的聯接螺栓，可將葉輪②、泵蓋④、支架、機械密封⑥從泵體①上（shàng）一並分開;
3、鬆開（kāi）泵軸端的緊（jǐn）固螺母，用銅棒敲擊（jī）緊固螺母（mǔ）和拉緊螺栓，可將葉輪的尾錐與泵軸上的錐套（tào）分離（lí）開，這時葉輪②、
泵蓋④、機械密封⑥可一並從支架上分離;
4、鬆開機械密封動環上的內六（liù）角螺栓（shuān），可（kě）以（yǐ）從葉輪軸上退下機械密封動環，再（zài）取下泵蓋④、鬆開機封壓蓋（或稱靜環壓蓋）上的內六角螺栓，即（jí）可取下機械（xiè）密封的靜環;
5、如需更換泵體①則要拆（chāi）卸進出口管（guǎn）道和（hé）泵體①與底板的聯接螺栓;
6、更換葉（yè）輪②時要取下尾錐上的圓螺母（有些型（xíng）號的產品無此螺母）;
7、更換好零件後（hòu）再按以上相反順（shùn）序裝配複原。
故障原因分析（xī）及排除方法
