工（gōng）業生產中，腐蝕是常見也很頭疼的事情，化工泵防腐蝕有氟塑料（liào），不鏽鋼等材質（zhì）的泵，設備防腐蝕（shí）很（hěn）重要，那麽應（yīng）該如何防腐蝕呢（ne）？本文全麵介（jiè）紹了化工生產中（zhōng）防腐蝕的方法（fǎ），即使金粉們不從事化工行（háng）業，也可以以此為鑒從中學習。防腐蝕的方法總的來說可以分為兩（liǎng）大類：一是正確地選擇（zé）防腐蝕材料和其他防腐蝕措施；二（èr）是選擇（zé）合理的工藝操作及設備結（jié）構。嚴（yán）格遵守生產的工藝規程，可（kě）以消除（chú）不應當發生的腐蝕現象，而即使采用良好的耐腐蝕材料，在操作工藝上不腐蝕規程，也會引起嚴重的腐蝕（shí）。目前，化工生產中常用的防腐蝕方法有以下（xià）幾種。

       1、材料（liào）

       襯裏一（yī）般為整片材料，適用於和（hé）強腐蝕介質接（jiē）觸的設備內部。如鹽酸（suān）、稀硫酸的貯槽會用（yòng）橡（xiàng）膠或（huò）塑料襯裏，貯存（cún）硝酸的鋼槽用不鏽鋼（gāng）薄板作（zuò）襯裏等。搪瓷實際上是一種玻璃襯裏，工業上（shàng）稱為搪瓷玻璃（lí），它的耐酸性強，廣用於食品、醫藥等工業，可保（bǎo）證產品質量，但（dàn）是不能燒製太大的設備（bèi）。

       2、正確選材（cái）和（hé）設計

       了解不同（tóng）材料的耐（nài）蝕（shí）性能，正確地、合理地選擇防腐蝕材料是行之有效的方法。眾所周知，材料的品種很多，不同材（cái）料在不同環境中的腐蝕（shí）速度也不同，選（xuǎn）材人員應當針對（duì）某一特定環境選擇腐蝕率低、價格較便宜、物理力學性能等滿足設計要求的材料，以便設（shè）備獲得經濟、合理（lǐ）的使用壽命。

       3、 加入緩蝕劑

       通常，在腐蝕環境中加入少量緩蝕劑就可以大大減緩金屬（shǔ）的腐蝕，我們一般將它分為（wéi）無機、有機和氣相緩蝕劑三類（lèi），其緩蝕機理也各不（bú）相同。

       4、無機緩蝕劑

       有些緩蝕劑會使陽極過程（chéng）變慢，稱之為陽極型緩蝕劑，它包（bāo）括促進陽極鈍化的氧化（huà）劑（鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鐵離子（zǐ）等）或（huò）陽極成膜劑（堿、磷酸鹽（yán）、矽酸鹽、苯甲酸鹽等），它們主要在陽極區域反應（yīng），促進陽極極化。

       a.一般陽極緩蝕劑會在陽極表麵生成保護膜，這種情況下的緩蝕效果較好，但也存在一定風險，因為如果劑量不充足，會造（zào）成保護膜不完整，膜缺陷（xiàn）處（chù）暴露的裸金屬麵積小，陽極電流密度（dù）大，更容易發生穿孔。另一（yī）類（lèi）緩蝕劑（jì）是在陰極反應，如鈣離子、鋅離子（zǐ）、鎂（měi）離子、銅離子、錳離子等與陰（yīn）極產生氫氧根離子，形成不溶性的氫氧化物，以厚膜形態覆蓋在陰極表麵，因而阻滯氧擴散到陰極，增大濃（nóng）差極化。除此（cǐ）之外，也有同時阻滯陽（yáng）極和陰極的混合型緩蝕劑，但加入量一般都需要先通過試驗才可確定。

       b.有機緩蝕劑（jì）

       有機（jī）緩蝕劑（jì）是吸附型的，吸附在（zài）金屬表麵，形成幾個分子厚的不（bú）可視膜，可同時阻滯陽極和陰極反應，但對二者的影響力（lì）稍有（yǒu）不同。常用無機緩蝕劑有含氮、含硫、含氧及含磷的有機化合物，其（qí）吸附類型隨有機物分子構型的不同可分（fèn）為靜（jìng）電吸附、化（huà）學（xué）吸（xī）附及π鍵（不定位電子）吸附。有機緩蝕劑的（de）發展（zhǎn）很快（kuài），用途十分廣泛（fàn），但是（shì）使用它同時（shí）也（yě）會產生一些（xiē）缺點，如汙染產品，特別是食品（pǐn）類，緩蝕劑可能（néng）對生產流程的這一部分有利（lì），但進入另一部分（fèn）則變為有害物質，也有可能（néng）會阻抑需要的反應，如酸（suān）洗時使去膜速度過緩等。

       c.氣相緩蝕劑

       這類緩蝕劑是揮（huī）發性很高的物質，含有緩蝕基團，一般用來保護貯藏和運輸中的金（jīn）屬（shǔ）零部件，以固體（tǐ）形態應（yīng）用居多。它的蒸汽被大氣中的水分解出有效的緩蝕基團，吸附在金屬表麵（miàn），達（dá）到減（jiǎn）緩腐蝕的目的。另外，它也是一種吸附性緩蝕劑，被保護的金屬表麵不需要除（chú）鏽（xiù）處理。

       5、調整環境

       如果能（néng）消除環（huán）境中引（yǐn）起（qǐ）腐蝕的各種因素，腐蝕就會終止或減（jiǎn）緩，但是多數環（huán）境是無法控製的，如大氣和土壤中的水分，海水中的氧等（děng）都（dōu）不可能除去，且化工生產流程也不可能隨意（yì）更改。但是（shì）有些局部環境是可以被調整的，如（rú）鍋爐進水先去除氧（加入脫氧劑亞硫酸鈉和肼等），可保護鍋爐免（miǎn）遭腐蝕；又如空（kōng）氣進入密閉的（de）倉庫前先出去水分，也可避免貯存的金屬部件生鏽；為了防止冷卻水對換熱器和其他設備造成結垢和穿孔，可在水中加入堿或酸以調節PH值至規定範（fàn）圍（接近中性）；煉油工藝中常加堿或氨使生（shēng）產流體保（bǎo）持中（zhōng）性或堿（jiǎn）性。溫度（dù）過高時（shí），可在器壁冷卻降溫，或在設備內壁砌襯耐火磚隔熱，等。這（zhè）些都是改變環境且不影響（xiǎng）產品和工藝的（de）前提下采（cǎi）用的方法，在（zài）允許的前提（tí）下，建議工藝中選用緩和的介質代替強腐蝕介質。

       6、塗層

       用有機塗料保護大氣中的金（jīn）屬（shǔ）結構，是廣泛的防腐手段。塗料覆蓋在金（jīn）屬（shǔ）表麵，幹後形成多孔薄膜（mó），雖（suī）然不能使金屬與介質完全隔絕，但增大（dà）價（jià）值通（tōng）過微孔的擴散阻力和溶液電阻，使（shǐ）腐蝕電流下降。在緩和的（de）環境中，如大氣、海水等，微孔底金屬（shǔ）腐蝕緩慢，腐蝕產物可堵塞微孔，有很長的使用壽命，但不適於強腐（fǔ）蝕溶液，因為（wéi）金（jīn）屬腐蝕速度較快，並伴隨有（yǒu）氫氣的（de）產生，會使漆膜破裂。

       7、表麵處理

       金（jīn）屬在接觸使用環境前先用鈍化劑或成膜劑處理，表麵生成穩定密實的鈍化膜（mó），抗蝕性大大增加。它與緩蝕劑方法不（bú）同之處，在於它在以後的使用環境中不需要再加入緩蝕劑，鋁經過陽極處理，表麵（miàn）可以生成比在大氣中生成（chéng）的更為密實的膜，這類膜在溫和的腐蝕環境中（zhōng）有優良的抗蝕能（néng）力（lì），鋼鐵部件表麵發藍也是這個（gè）原理（lǐ）。

       8、金屬鍍層和包覆層

       在鋼鐵（tiě）底層上可用一薄層更耐腐蝕的金屬保護。常用的（de）方（fāng）法是電鍍，一般鍍2~3層，隻有幾十微米厚，因而不（bú）可避免地存在（zài）微孔，溶液可滲入微（wēi）孔（kǒng），將構成鍍層-底層腐蝕電池。鍍層若為貴金屬，其電位比鐵高，將成為（wéi）陰極，會加速底層鐵腐蝕。因此，這類鍍層不適於強腐（fǔ）蝕環（huán）境，但可用於大氣、水等環境（jìng），緩慢（màn）產生的腐蝕產物可將微孔堵塞，電阻增大，獲得一定的使用壽命（mìng）。若（ruò）用廉價的金屬，構成腐蝕電池的極性則與上述相反，使鋼得到陰（yīn）極保護，可以保持較長的壽命（mìng）。除了電鍍外（wài），還常用熱浸鍍（熔融浸鍍）、火焰噴（pēn）鍍、蒸汽鍍和整體金屬薄（báo）板包鍍。後者因無微孔，耐蝕性強，壽命更長，但價格稍高。