工業生產中，腐蝕是常見也很（hěn）頭疼的事（shì）情，化工（gōng）泵防腐蝕有氟塑料，不鏽鋼等材質的泵，設備（bèi）防腐蝕很重要，那麽（me）應該如何防腐（fǔ）蝕呢？本文全麵介紹了（le）化（huà）工生產中防腐蝕的方法，即使金粉們不（bú）從事化工行業，也可以以此為鑒從中（zhōng）學習。防腐蝕的（de）方法總的來說可以分為兩大類：一（yī）是正確地選擇防腐蝕材料和其他防腐蝕措施（shī）；二是選擇合理的工（gōng）藝操作及設（shè）備結構。嚴格遵守生產的工藝規程，可以消除不應當（dāng）發生的腐蝕現象，而即使采用良好的耐腐（fǔ）蝕材（cái）料，在（zài）操作工藝上不腐蝕規程，也會引起嚴（yán）重的腐（fǔ）蝕。目前，化工生產中常（cháng）用（yòng）的防腐蝕方法有以下幾種。

       1、材（cái）料

       襯裏一般為整片材料（liào），適用（yòng）於和強腐蝕介質接觸的設備內部。如鹽酸、稀硫酸的貯槽會用橡膠或塑（sù）料襯裏，貯存硝酸的鋼槽用不（bú）鏽鋼薄板作襯裏等。搪瓷實際（jì）上是（shì）一種玻璃襯裏（lǐ），工業上稱為搪（táng）瓷玻璃，它的耐酸性強，廣用（yòng）於（yú）食品、醫藥等工業，可保證產品質量，但是不能燒製（zhì）太大的設備。

       2、正確選材和設計

       了解不（bú）同材料的耐蝕性（xìng）能，正確地、合理地選擇防腐蝕材料是行之有（yǒu）效（xiào）的方法（fǎ）。眾所周知，材料的品種很多，不（bú）同材料在不同環境中的腐（fǔ）蝕速度也不同，選材（cái）人員應當（dāng）針對某一特定（dìng）環（huán）境選擇（zé）腐蝕率低、價格較便宜、物理力學性能等滿足設（shè）計（jì）要求的材（cái）料，以便設備獲（huò）得經（jīng）濟、合理的使用壽（shòu）命。

       3、 加入（rù）緩蝕劑

       通常，在腐蝕環境中加入少量緩蝕劑就可以大大減緩金屬的腐蝕，我們一般將它分為無機、有機和氣相緩蝕劑三類，其緩蝕機理也各不相同。

       4、無機緩蝕劑

       有些（xiē）緩蝕劑會使陽極過程變慢，稱之為陽極型緩蝕劑，它包括促進陽（yáng）極鈍（dùn）化的氧化劑（鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鐵離（lí）子等）或陽（yáng）極成膜劑（堿、磷酸鹽、矽（guī）酸（suān）鹽、苯甲（jiǎ）酸鹽（yán）等），它（tā）們主要在陽極區域反應，促進陽（yáng）極極化。

       a.一般陽極緩蝕劑會在陽極表麵生成保護膜，這種情況下的（de）緩蝕效果較好，但也（yě）存在一定風險，因為如果劑量（liàng）不充足（zú），會造成保護膜不完整，膜缺陷處暴露的（de）裸（luǒ）金屬麵積小，陽極電流密度大，更容易發生穿孔。另一（yī）類緩蝕劑是在（zài）陰極反應，如鈣離（lí）子、鋅離子、鎂離（lí）子、銅離子、錳離子等與陰極（jí）產生氫氧根離子，形成不溶性的氫氧化物，以厚膜形態（tài）覆（fù）蓋在陰極表麵，因而阻滯氧擴散到（dào）陰極，增大濃（nóng）差極化。除此之外，也有同時阻滯陽極和陰極的混合型緩蝕劑，但加入量一般都（dōu）需要先通過試驗才（cái）可確定。

       b.有機緩蝕劑（jì）

       有機緩蝕劑是吸附型的，吸附在（zài）金屬表麵，形成幾個分（fèn）子厚的不可視膜，可同時阻滯陽極和陰（yīn）極反應，但對二者的影響力稍有不同。常用無（wú）機緩蝕劑有含氮、含硫、含氧（yǎng）及含磷的有機化合物，其吸（xī）附類型隨有機物分子構型的不同可分為靜電吸附、化（huà）學吸附及π鍵（不定位電（diàn）子（zǐ））吸附。有機緩蝕劑（jì）的發展很快，用途十（shí）分廣泛，但是使用它同（tóng）時也會產生一些缺點，如汙染（rǎn）產品，特別是食品類，緩蝕劑可能對生產流程的這一部分有利（lì），但進入另一（yī）部分則變為有害物質，也（yě）有可能（néng）會阻抑需要（yào）的反應，如酸洗時使去膜速度過緩等。

       c.氣相緩蝕劑

       這類緩蝕劑是揮（huī）發性很高的物質，含（hán）有緩蝕基團，一（yī）般用來（lái）保護貯藏和運輸中的（de）金（jīn）屬零（líng）部件，以固體形態應用居多。它的蒸汽被（bèi）大氣中的水分解出有效的緩蝕基團，吸附在金屬表麵（miàn），達到（dào）減緩腐蝕的目的。另外，它也是一種吸附性緩蝕劑，被保護的金屬表麵不需（xū）要除鏽處理。

       5、調整環境

       如果能消除（chú）環境中引起腐蝕（shí）的各種因素，腐蝕就會終止或（huò）減緩，但是多數環境是（shì）無法控製的，如大氣和土壤中的水分，海水中的氧等都不可能（néng）除（chú）去，且化工生產（chǎn）流程也不可能隨意更改。但是有些局部環境是可以被調整的，如鍋爐進水先去除氧（加入（rù）脫氧劑亞硫酸鈉和肼等（děng）），可（kě）保護鍋爐（lú）免（miǎn）遭腐蝕（shí）；又如空氣進入密閉的倉庫前先出去水分，也可避免貯存的金屬（shǔ）部件生鏽；為了防（fáng）止冷卻水（shuǐ）對換熱器和其他設（shè）備造成結垢和穿孔，可在水中加入（rù）堿（jiǎn）或酸以調節PH值至規定範圍（接近（jìn）中性）；煉油工藝中常加堿或氨使生產流體保持中性或（huò）堿性。溫度過高時，可在器壁冷卻降溫，或在設（shè）備內壁砌襯耐火磚隔熱，等。這些都是改變環境且不影響產品和工藝的前提下采用的（de）方法，在允許的前提下，建議工藝（yì）中選用緩和的介質代替強（qiáng）腐蝕介質。

       6、塗層

       用（yòng）有機塗料保護大氣中的金屬結構，是廣泛的防腐手段。塗料（liào）覆蓋在（zài）金屬表麵，幹後形成多孔薄膜，雖然不能使金屬與介質完全（quán）隔絕，但增大價值通過微孔的擴散阻力和溶液（yè）電阻，使腐蝕電流下降。在緩和的環境中，如（rú）大氣、海水等，微孔底（dǐ）金屬腐蝕緩慢，腐蝕產物可堵塞微孔，有很長（zhǎng）的使用壽命，但不適於強腐蝕溶液，因為（wéi）金屬腐蝕（shí）速度較快，並伴隨有氫氣的產生，會使漆膜（mó）破裂。

       7、表麵處理

       金屬在接觸使用環境前先（xiān）用鈍化劑或成膜劑處理，表麵生成穩定密實的鈍化膜，抗蝕性大大增加。它（tā）與（yǔ）緩（huǎn）蝕劑方法不同之處，在於它在以後的使用環境（jìng）中不需要再加入（rù）緩（huǎn）蝕劑，鋁經過陽極處理，表麵可以生成（chéng）比在大氣中生成的更為密實的膜（mó），這類膜在溫和的腐蝕環境中有優良的（de）抗蝕能力，鋼鐵部件（jiàn）表麵發藍也是這個原理。

       8、金（jīn）屬鍍層和包覆層

       在鋼（gāng）鐵底層上可用一薄層（céng）更耐腐蝕的金屬（shǔ）保護。常用的方法是電鍍，一般鍍（dù）2~3層，隻有幾十微米厚，因而不可避免（miǎn）地存在微孔，溶液（yè）可滲入微孔，將構（gòu）成（chéng）鍍層-底層腐蝕電池。鍍層（céng）若為貴金（jīn）屬（shǔ），其（qí）電位比鐵（tiě）高，將成（chéng）為陰極，會加速底層鐵腐（fǔ）蝕。因（yīn）此，這（zhè）類鍍層不適於強腐蝕環境，但可用於大氣、水等環境，緩慢產生（shēng）的腐蝕產物可將微孔（kǒng）堵塞，電阻增大，獲得一定的使用壽（shòu）命。若用廉價的金屬，構成腐蝕（shí）電池的（de）極性則與上（shàng）述相反，使鋼（gāng）得到陰極保護，可以保持較長的壽命。除了電（diàn）鍍外，還常用（yòng）熱浸鍍（熔融浸（jìn）鍍）、火焰噴鍍、蒸汽鍍和整體金屬薄板包鍍。後者因無微（wēi）孔，耐（nài）蝕性強，壽命更長，但價格稍高。