工業生產中，腐蝕是常見也很頭疼的事情，化工泵防腐蝕有氟塑料，不鏽鋼等材質的泵，設備（bèi）防腐蝕很重要，那麽應該如何防腐蝕呢？本文全麵介紹了化（huà）工（gōng）生產中（zhōng）防腐（fǔ）蝕（shí）的方法，即使金粉們不從事化（huà）工行（háng）業，也可以以此為鑒從中學習。防腐蝕的方法總的來說可以分為（wéi）兩大（dà）類：一是正確地選擇防腐（fǔ）蝕材料和其他防（fáng）腐蝕（shí）措施；二是選擇合理的工藝操作及設（shè）備結構。嚴格遵守生產的工藝規程，可以消除不應當發生的（de）腐蝕現象，而即使采用良好的耐腐蝕材料（liào），在操作工藝上不腐蝕規程，也會引起嚴重的腐蝕。目前，化工生產（chǎn）中常用的防腐蝕方（fāng）法有以（yǐ）下幾種。

       1、材料

       襯裏（lǐ）一般（bān）為整片材料，適用於和強腐蝕介質接觸（chù）的設備內部（bù）。如鹽酸、稀硫酸的貯槽會用橡膠或塑（sù）料襯裏，貯存硝酸的鋼槽用不鏽鋼薄板作襯裏（lǐ）等。搪瓷實際（jì）上是一種玻璃襯裏，工業上稱為搪瓷玻璃，它的耐酸性強，廣用於食品、醫藥等工業，可（kě）保證產品質量，但是不能（néng）燒製太大的設備。

       2、正確選材和設計

       了解不（bú）同材料的耐蝕性（xìng）能（néng），正確地、合理地選擇防腐蝕（shí）材料是行之有（yǒu）效的方法。眾所周知，材料（liào）的品種很多（duō），不同（tóng）材料在不同環境中的（de）腐蝕速度也不同，選材人員應當針對某一特定環（huán）境選擇腐蝕率低、價格較（jiào）便宜、物理力學性能等滿足設計要求的材料，以便設備獲得經濟、合理的使用壽命。

       3、 加入緩蝕劑

       通常，在腐蝕環境中加入少量緩蝕劑就可（kě）以大大（dà）減緩金屬的腐蝕，我們一般將它分（fèn）為無機、有機和氣相緩蝕劑三類，其緩蝕（shí）機理也各不相同。

       4、無機緩蝕劑

       有（yǒu）些緩蝕劑會使陽極過程變慢，稱之為陽極型緩蝕劑，它包括促進陽極鈍化的氧化劑（鉻酸（suān）鹽、亞硝酸鹽、鐵離子（zǐ）等）或陽極成膜劑（堿、磷酸鹽、矽酸鹽、苯甲（jiǎ）酸鹽等），它（tā）們主要在陽極區域反應，促進陽極極化（huà）。

       a.一般陽極（jí）緩蝕劑會在陽極表麵生成保護膜，這種情（qíng）況下的緩蝕效果（guǒ）較好，但也存在一定風險，因為如果劑量不充足，會造成保護膜不完整，膜缺陷（xiàn）處暴（bào）露的（de）裸金屬麵積小，陽極電流密度大，更容易發生穿孔。另（lìng）一類緩蝕劑是在陰極反（fǎn）應，如鈣離子（zǐ）、鋅離子（zǐ）、鎂（měi）離子、銅離子、錳離子等與陰極產生氫氧根離子，形成不溶（róng）性的氫氧化（huà）物（wù），以厚膜形態覆蓋在陰極表麵，因而阻滯氧擴散到（dào）陰極，增大濃差極化。除此之外，也有同時阻滯陽極和陰極的混合型緩蝕劑，但加入量一般都需（xū）要先（xiān）通過試驗才可確定。

       b.有機（jī）緩蝕劑

       有機緩蝕劑是吸附型的，吸附在金屬表麵，形（xíng）成幾個分子厚的不可視膜，可同時阻滯陽極和陰極反應，但對（duì）二者的影響力稍有不同。常用無機（jī）緩蝕劑有含氮、含（hán）硫、含氧及含（hán）磷（lín）的有機化合物，其吸附類型隨有機物分子構型的不同可分為靜電吸附、化學吸附（fù）及π鍵（jiàn）（不定位電子（zǐ））吸附。有機緩蝕劑的發展很快，用途十分廣泛，但是使（shǐ）用它同時也會產生一些缺點（diǎn），如（rú）汙染產品，特別是食品類，緩（huǎn）蝕劑可能對生產流程的這一部分有（yǒu）利，但進入另一部分則變為有害（hài）物質，也有可（kě）能會阻抑需要的反應，如酸（suān）洗時使（shǐ）去膜速度過緩等。

       c.氣（qì）相緩蝕劑

       這類（lèi）緩蝕劑是揮發性很高的（de）物質，含有緩（huǎn）蝕基團，一般用來保護貯藏和運（yùn）輸中的金屬零部件，以固（gù）體形態應用居多。它的蒸汽被（bèi）大氣中的水分解出有效的緩蝕基團，吸附在（zài）金屬（shǔ）表（biǎo）麵，達到減緩腐蝕的（de）目的。另外（wài），它（tā）也是一種（zhǒng）吸附性緩蝕劑，被保護的金（jīn）屬表麵不需（xū）要（yào）除鏽處理。

       5、調整環境

       如果能消除環（huán）境中引起腐（fǔ）蝕的各種因（yīn）素，腐蝕就（jiù）會（huì）終止或減緩，但是多數環境（jìng）是無法控製的，如大氣和土壤（rǎng）中的水（shuǐ）分，海水（shuǐ）中的氧等都不可能除去，且化工生產（chǎn）流程也不可能隨（suí）意更改。但是有些局部環境是可（kě）以被調整的，如鍋爐進水先去除（chú）氧（加入（rù）脫氧劑亞硫酸鈉和肼等），可（kě）保護鍋爐免遭腐蝕；又如空氣進入密閉的倉庫前（qián）先出（chū）去水分，也可避免貯存的（de）金屬部件生鏽；為了防止（zhǐ）冷卻水對換熱器和（hé）其他設備造成（chéng）結垢和穿孔，可在水中加入堿或酸以調節PH值至規定（dìng）範圍（接近中（zhōng）性）；煉油工藝中（zhōng）常加堿或氨使生產流體（tǐ）保持中性（xìng）或（huò）堿性。溫度過高時（shí），可在器壁冷卻降溫，或在設備內壁砌襯（chèn）耐火磚隔熱，等。這些都是（shì）改變（biàn）環境且不（bú）影（yǐng）響產品和工（gōng）藝的前提下采用的方法，在（zài）允許的前提下，建議工藝中選用（yòng）緩（huǎn）和的介質代替強腐蝕（shí）介質。

       6、塗層（céng）

       用有機塗料保護大氣中的金屬結構（gòu），是廣泛的防腐手段。塗料覆蓋在（zài）金屬表麵，幹後形成多孔（kǒng）薄膜，雖然不能使金屬與介質完全隔絕，但增大價值通過微孔的（de）擴散阻力（lì）和（hé）溶液電阻，使腐蝕電流下降。在緩和的環境（jìng）中，如大氣、海水（shuǐ）等，微孔底金屬腐蝕緩慢，腐蝕產物可堵塞微孔，有很長的使用壽命，但（dàn）不適於強腐蝕溶液，因為金屬腐蝕速度較快，並伴（bàn）隨有氫氣的產（chǎn）生，會使漆膜破裂。

       7、表麵處理

       金屬在接觸使用環境前先用（yòng）鈍化劑或（huò）成膜劑處理，表麵生成穩定密實（shí）的鈍化膜，抗蝕性大大增加。它與緩蝕劑（jì）方法不同之處，在（zài）於它在以後的使用環境中不需要再加（jiā）入緩蝕劑，鋁經過（guò）陽極處理，表（biǎo）麵可以生成比在大氣中生成的更為（wéi）密（mì）實的膜，這類（lèi）膜在溫和的腐蝕環境中有優良的抗蝕能力，鋼（gāng）鐵部（bù）件表麵發藍也是這個原理。

       8、金屬鍍層和包覆（fù）層

       在鋼鐵（tiě）底（dǐ）層上可用一薄層更（gèng）耐（nài）腐蝕的金屬保護。常用的方法是電鍍，一般鍍2~3層，隻（zhī）有（yǒu）幾十微米厚，因而不可避免地（dì）存在微孔，溶液可滲（shèn）入微孔，將構成鍍層-底層腐蝕電池。鍍層若為貴金（jīn）屬，其電位比鐵高，將（jiāng）成為陰極，會加速底層鐵腐蝕。因此，這類鍍（dù）層不適（shì）於強腐蝕環境，但（dàn）可用於大氣、水等環境，緩慢產（chǎn）生的（de）腐蝕產物可將微孔堵塞，電阻增大，獲得（dé）一定的使用壽命。若用廉價的金屬，構成腐蝕電池的極性則（zé）與上述相反，使（shǐ）鋼（gāng）得到陰極保護，可以保持較長的壽命。除了電鍍外，還（hái）常用熱浸鍍（熔融浸鍍）、火（huǒ）焰噴鍍（dù）、蒸汽鍍和整體（tǐ）金屬薄板包鍍。後者因無微孔，耐蝕性強，壽命更長，但價格稍高。