工業生產中，腐蝕是常見也很（hěn）頭疼的事情，化工泵防腐蝕有氟塑料，不鏽鋼等材質的泵，設備防（fáng）腐蝕很重要，那麽應（yīng）該如何防腐蝕呢？本文全麵介紹了化工生產中防腐（fǔ）蝕的方法，即使金粉們不從事化工行業，也可以以此為鑒從中學習。防腐蝕的方法總的來說可以分為兩大類：一（yī）是（shì）正確地選擇防腐蝕材料和其（qí）他防腐（fǔ）蝕措施（shī）；二是選擇合（hé）理的工藝（yì）操作及設備結構。嚴格遵守生產的工藝規程，可以（yǐ）消除不應當發生的腐蝕現象，而即使采（cǎi）用良好的（de）耐腐蝕材料，在操作工藝上不腐蝕規程，也（yě）會（huì）引起嚴（yán）重的腐蝕。目前，化工生產（chǎn）中常用的防腐蝕方法有以下幾種。

       1、材料

       襯裏一（yī）般為整片材料，適用於和強腐蝕介質接（jiē）觸的設備內（nèi）部（bù）。如鹽酸、稀硫酸的貯槽會用（yòng）橡膠或塑料襯裏（lǐ），貯存硝酸的鋼槽用不鏽鋼薄板作襯（chèn）裏等。搪（táng）瓷實際上（shàng）是一種玻璃襯裏，工業上稱為搪瓷（cí）玻璃，它的耐酸性強，廣用於食品、醫（yī）藥等工業，可保證產品質量，但是不能燒製太大（dà）的設備。

       2、正確選材和設計

       了解不同材料的耐蝕性能，正確地、合理地選擇防腐蝕（shí）材料是行之有效的方法。眾所周（zhōu）知，材料的品種很（hěn）多，不同材料在不同環境中的腐蝕速度也不同（tóng），選材（cái）人員應當針對某一特定（dìng）環境選擇腐蝕（shí）率（lǜ）低、價格較便宜、物（wù）理力學性能（néng）等（děng）滿足設計要求的材（cái）料，以便設備獲（huò）得經濟、合理的（de）使用壽命。

       3、 加入緩蝕劑

       通常，在腐蝕環境中加（jiā）入少量緩蝕劑就可以大大減緩金屬的腐蝕，我們一（yī）般將它分為無機、有機和氣相緩蝕劑三類，其緩蝕機理也各不相同。

       4、無機（jī）緩蝕（shí）劑

       有些緩蝕劑會使陽極過程變慢，稱（chēng）之為陽極型緩蝕劑，它包括促進陽極鈍化的（de）氧（yǎng）化劑（鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鐵離子等）或陽極成（chéng）膜劑（堿、磷酸鹽、矽酸鹽、苯甲酸鹽等），它們主要在陽極區域反應，促進陽極極化。

       a.一般（bān）陽極（jí）緩蝕劑會在陽極（jí）表麵生成保護膜，這種情況下的緩蝕效果較好，但也存在一（yī）定風（fēng）險，因為如果劑（jì）量不充足，會造成保（bǎo）護膜不（bú）完（wán）整（zhěng），膜缺陷處暴露的（de）裸金屬麵積小，陽極電流密度大（dà），更容易發生穿孔。另一類緩（huǎn）蝕劑是（shì）在陰極反應，如（rú）鈣離子、鋅離子、鎂離（lí）子、銅離子、錳（měng）離子等與陰極產生氫氧根離子，形成不溶性的氫氧化物，以厚膜形（xíng）態覆蓋在陰極表麵，因而（ér）阻（zǔ）滯氧（yǎng）擴（kuò）散到陰極，增大濃差極化。除此（cǐ）之外，也有同時阻滯陽極（jí）和（hé）陰極的混合型（xíng）緩蝕劑，但加入量（liàng）一般都需要先通過試驗才可確（què）定。

       b.有（yǒu）機緩蝕劑

       有機緩蝕劑是吸附型的，吸附（fù）在金屬表麵（miàn），形成幾個分子厚的不可視膜（mó），可同時阻滯陽極和陰極反應，但對二者的影響力稍有不同。常用無機緩蝕劑有含氮、含（hán）硫、含氧及含磷的有機（jī）化合物（wù），其吸附類型（xíng）隨（suí）有機物分（fèn）子構型的不同可分為靜電吸附、化（huà）學吸附及π鍵（jiàn）（不定位電子）吸附。有機緩蝕劑的發展很快，用途十（shí）分廣泛，但是使（shǐ）用它同時也會（huì）產（chǎn）生一些缺點，如汙染產品，特別是食品類，緩蝕劑可（kě）能對（duì）生產流程（chéng）的這（zhè）一部（bù）分有利，但進入另一部分（fèn）則變為有害物質，也有可能會阻抑需要的反應，如酸洗時使（shǐ）去膜速度過緩（huǎn）等。

       c.氣相（xiàng）緩蝕劑

       這類緩蝕劑是揮發性很高的物質，含有緩蝕基團，一般用來保護貯藏和運輸中的金屬零部件，以固體形態應用居多。它的蒸汽（qì）被大氣中的水分解出有效的緩（huǎn）蝕基團，吸附在金屬表麵，達到減緩腐蝕的目的（de）。另外（wài），它也是一種吸附性緩蝕劑，被保護的金屬表（biǎo）麵不需要除（chú）鏽處理。

       5、調整環境（jìng）

       如果能消除環境中引起腐蝕的各種因素，腐蝕就會終止或減緩，但是多數環境是無法控製的，如大氣和（hé）土壤中的水分，海水中（zhōng）的氧等都不可能除去，且化工生產流程也（yě）不可能隨意更（gèng）改。但是有些局部環境是可以被調整的，如（rú）鍋爐進水先去除（chú）氧（加入（rù）脫氧劑亞硫酸鈉和（hé）肼等），可保護鍋爐免遭腐蝕；又如空氣進（jìn）入密（mì）閉的倉庫前先出去水分，也可（kě）避（bì）免貯存的金屬部件生鏽；為了防止冷卻水對換熱器和其他設備造成結（jié）垢和穿孔，可在（zài）水中加入堿或酸以調節PH值至規定範圍（接近中性）；煉（liàn）油工（gōng）藝中常加堿或氨（ān）使生產流體保持中性或堿性。溫度過高時，可在器壁冷（lěng）卻降溫，或在設備（bèi）內壁砌（qì）襯耐火磚（zhuān）隔熱，等。這些都是改變環境且不影響產品和工藝的前提（tí）下采用（yòng）的方法，在允許的前提下，建議工藝中選（xuǎn）用緩和的介質代替強腐蝕介質。

       6、塗層

       用有機塗料保護大氣中的金屬結構，是廣泛的防腐手段。塗料覆蓋在金屬表麵，幹後形成多（duō）孔薄膜，雖然不能使（shǐ）金屬與介質完全隔絕，但增大價值通過微孔的擴散阻力和溶液（yè）電阻，使腐蝕電流下降。在緩和的環境中，如大氣、海水等，微孔底金屬腐蝕緩慢，腐蝕產物（wù）可堵塞微孔，有（yǒu）很長的使用壽（shòu）命，但（dàn）不適於強腐（fǔ）蝕溶液，因為金屬腐蝕速度較快，並伴隨有氫氣的產生，會使漆膜破（pò）裂。

       7、表麵處理（lǐ）

       金屬（shǔ）在接觸使用環境前先用鈍化劑或成膜劑處理，表麵生成穩定密（mì）實的鈍化膜，抗蝕性大大增加。它與（yǔ）緩蝕劑方法不同之處（chù），在於它在以後的使（shǐ）用（yòng）環境中（zhōng）不（bú）需要再加入緩蝕劑，鋁經過陽極處理，表麵可以生成比在大氣中生成的更為密實的膜，這類膜在溫和的腐蝕環境中有優良的抗蝕能力，鋼鐵部件表麵（miàn）發藍也（yě）是這個原理。

       8、金屬鍍層和（hé）包覆層

       在鋼鐵底層上可（kě）用一薄層更耐腐蝕的金屬保護（hù）。常用的方法（fǎ）是（shì）電鍍，一般鍍（dù）2~3層，隻有幾十微米厚，因而不可避免地存（cún）在微孔，溶液可滲入微孔，將（jiāng）構成鍍層-底層腐蝕電池（chí）。鍍層若為貴金屬，其電位比鐵高，將（jiāng）成（chéng）為（wéi）陰極，會加速底層鐵腐蝕。因此，這類鍍（dù）層不（bú）適於強腐蝕環境，但可用於大氣、水等環境，緩慢產生的腐蝕產物可將微孔（kǒng）堵塞，電阻增大（dà），獲得一定的使用壽命。若用廉價的（de）金屬，構成腐蝕電池的極性（xìng）則與上述相反，使鋼（gāng）得到陰極保護，可以保持較長的壽命。除了電鍍外，還常用熱（rè）浸鍍（熔融浸（jìn）鍍）、火（huǒ）焰噴（pēn）鍍、蒸汽鍍和整體金屬薄板包鍍。後者因無微孔，耐蝕性強（qiáng），壽命更長，但價格稍高。