1、泵揚程的確（què）定:壓濾（lǜ）機所要求的工（gōng）作壓力（lì）和輸送管路壓降來確定,壓濾機一般需要揚程!

       2、泵流量的確定:進料-壓濾-卸料-所需要的進（jìn）料量!

       3、液體密度:需告知輸送介質密度及含固量!

       4、泵（bèng）材質:根據所（suǒ）輸（shū）送液體性質進行確（què）定!可選用(HT200內襯塑、HT200內襯耐（nài）腐耐磨（mó）超（chāo）高分子（zǐ）量聚乙烯、HT200內襯FEP)

       5、泵的（de）選擇:建（jiàn）議采用HT200內襯耐腐耐磨超（chāo）高（gāo）分（fèn）子（zǐ）量聚乙烯係列耐腐蝕（shí）耐磨砂漿泵（bèng）:物料若很幹,固體含量很（hěn）高看選用螺杆泵!

       產品（pǐn）特點:

       UHB-ZK耐腐耐磨（mó）砂漿泵在（zài）原有耐腐耐磨砂漿泵係列基礎上進行對泵殼、葉輪結構的改造,在葉輪背麵設置二級副葉輪,從而阻止因輸送壓（yā）力高（gāo）而產生的正壓力（lì）直接作用於密（mì）封件（jiàn）上,使（shǐ）密封K型圈和軸套之（zhī）間（jiān）始終保持負壓或壓力為零（líng）的狀態,從而延長密封的使用壽命,經幾千家用戶（hù）使用證明其密封（fēng）壽命較原係列泵的1~3倍（bèi）.

       1) 強（qiáng）大的耐磨性:過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)製（zhì）造,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨（mó）性居塑料（liào）之首,比尼（ní）龍66(PA66)、聚（jù）四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳鋼、不鏽鋼耐（nài）磨性（xìng）的7-10倍.

       2) 強大的耐衝擊性:超高分子量聚乙烯的衝擊強度（dù）位居通用工程塑料之首,是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯（xī）)共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持穩定,這是其它任何塑料所（suǒ）沒有的特性.

       3) 優良的耐腐蝕（shí）性（xìng）:該泵在一定溫度（dù）和濃度範圍內能耐各種（zhǒng）腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機溶劑,在20℃和90℃的80種有機溶（róng）劑中浸漬30d.外表無任何（hé）反常（cháng）現象,其它物（wù）理性能也幾乎沒有變化.

       4) 無噪音:超（chāo）高分子量聚乙烯衝擊能吸收性為塑料中高值,消音性好,從而（ér）在輸送過程中大限度的減小了液體流（liú）動產生的噪音.

       5) 安全可靠,無毒素分解:該泵所采用超（chāo）高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能（néng）極其穩定,因此亦適合在食（shí）品行（háng）業使用.

       6) 摩擦係數低:該泵的內部的摩擦係為僅為0.07-0.11,故（gù）具有自潤滑性.在水潤滑條件（jiàn）下,其動摩擦係數比PA66和聚甲醛(POM)低一半.當以滑動或（huò）轉動形式工（gōng）作時,比鋼和黃銅加了潤滑油後的潤滑（huá）性還（hái）要好.

       7) 抗粘性好:超高（gāo）分子量聚（jù）乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好,抗粘附能力與PTFE相（xiàng）當,因此在輸（shū）送一些黏度較高的介質（zhì）時亦表現突出.

       主（zhǔ）要性能:

       1) 耐腐耐磨,一（yī）泵多用,酸堿類清液料（liào）漿均適用.

       2) 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結（jié）構,襯裏厚度（dù）為8~20mm,該泵應（yīng）用了襯塑專利技術,和其（qí）它（tā）同類泵相比較（jiào）,具有（yǒu）襯裏層抗熱變形性能好,耐開裂,防脫落（luò）,使用溫度高等優勢.

       3) 葉輪分開式,閉式二種,可根據介質狀況任（rèn）選.

       4) 密封:K型動（dòng）力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料（liào）密封（fēng）、C3型非標密（mì）封.

       5) 適用介質:濃度80%以下硫（liú）酸,50%以下硝酸,各種濃度的鹽酸,液堿,既適用清液也適用料漿（jiāng）.

       6)主要技術參數:使用溫度-20℃~90℃(使用改性材質,可提高到100℃以上), 進口直徑 32mm~350mm, 流量5~2600m3/h,揚（yáng）程80m以內.