振動是評價水泵機組運行可靠性的一個（gè）重要指標。

       振動超標的危害主要有：

       ①、振動造（zào）成泵機組不能正常運行； 

       ②、引發電機和管路的振動，造成機毀人傷； 

       ③、造成軸承等零（líng）部件的損壞； 

       ④、造成連接部件（jiàn）鬆動，基礎裂紋或（huò）電機損壞；

       ⑤、造（zào）成（chéng）與水泵連接（jiē）的管件（jiàn）或閥門（mén）鬆動、損壞； 

       ⑥、形成振動噪（zào）聲等。

       引（yǐn）起泵（bèng）振動的原因是多方麵（miàn）的。

       ①、泵的轉軸一般與驅動電機軸直接相連，

       ②、泵的動態性能和電機的（de）動態性能相互幹涉； 

       ③、高速旋轉部件多，動、靜平衡不能滿（mǎn）足要求；

       ④、與流體作用的部件受水流狀況影響較大； 

       ⑤、流體運動本身的複雜性，也（yě）是限製泵動態性能動穩定性（xìng）的一個因素。

       機泵振動故障排除自查

       一、機械方麵（miàn）

       １、先檢查（chá）基礎是否固定，機座螺栓是否鬆動；２、葉輪鎖母是否（fǒu）鬆動；３、聯軸器是否對中良好；４、主軸是否彎（wān）曲；５、泵（bèng）和電機（jī）軸承是否跑外圈，也就是軸承座孔（kǒng）是否磨損、間隙過大；６、葉輪中（zhōng）是否有異（yì）物 ；７、支架是不是不牢固而引（yǐn）起（qǐ）管道（dào）振動（dòng）； 8、另外還要看物料的情況，是否黏度太大； 9、吸入管或過濾網是否堵（dǔ）塞；10、吸入管是（shì）否伸入（rù）液麵（miàn）太淺。

       二、水力方麵（miàn）  

       水泵進口流速和壓力分布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動（dòng）、液（yè）體（tǐ）繞流、偏流和脫（tuō）流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的原因。

       水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態過渡過程造成的輸水（shuǐ）管道內（nèi）壓力急劇變化和（hé）水錘作用等，也常常導致（zhì）泵房和機組產生振動。 

       三、電氣方麵  

       電機是機組的主要設（shè）備，電機內部磁力不平衡和其它電氣係統的失調，常引起振動和噪音。

       如異步電動機在運行中，由定轉（zhuǎn）子齒諧波磁（cí）通相互（hù）作用而產生（shēng）的定轉子間徑向交變磁拉力（lì），或大（dà）型同步電機在運行中（zhōng），定轉子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過（guò）允許偏差值等，都可能引起（qǐ）電機周期（qī）性振動並發出噪音（yīn）。

       檢測電機（jī）運行時三相是否平衡，檢查工頻是否穩定。

       四、水工方麵（miàn）  

       機組進水流道設計不合理或與機組不配套、水泵淹沒深（shēn）度不當，以及機組啟動和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產（chǎn）生漩渦，誘發汽蝕或加重機組及泵房振動。

       采用（yòng）破壞虹吸真空斷流的機組在（zài）啟動（dòng）時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成（chéng）虹吸時間過長；拍門斷流的機組拍門設計不合理，時開時閉，不斷撞擊（jī）拍門座；支（zhī）撐水泵和電機的基礎發生不均勻沉陷或基（jī）礎的剛性較差等原因，也都會導致機組發生振動。

       五、工藝方麵

       1、檢查（chá）泵是否（fǒu）在設計工部（bù）下運行：揚程、流量、水溫度、真（zhēn）空吸上高度等（是存在（zài）在氣蝕（shí）條件）。2、檢查泵進（jìn）出口閥是否完好。3、檢查水中是否夾帶空氣或其它氣體。4、檢查泵出口管線上是否存在空氣（qì）未（wèi）排盡現象。5、檢查泵進口是否漏氣。

       消除水泵振動的方法

       從設計（jì）製造環節消除振動

       1、機械結（jié）構設計方麵注意的問題

       1）軸的設計。

       增加傳動軸支撐軸承的數目（mù），減小支撐間距,在適當範圍（wéi）內減小軸長，適當加（jiā）大軸的直徑，增加（jiā）軸的剛度;當泵軸轉（zhuǎn）速逐（zhú）漸增加並接近或整數倍（bèi）於泵轉子（zǐ）的固有振動（dòng）頻（pín）率（lǜ）時（shí），泵（bèng）就會猛烈振動起來，所以在設計時，應使（shǐ）傳動軸的固有頻率避開電（diàn）機轉子角頻率;提高軸的製造質量（liàng），防止質量偏心和過大的形（xíng）位公差。

       2）滑動軸承（chéng）的選（xuǎn）擇。

       在液態烴等（děng）化工泵中，滑動（dòng）軸承材料應采用具有良（liáng）好自潤滑性能的材（cái）料，比如聚（jù）四氟乙烯;在深井熱水泵中，導流（liú）襯套選擇填充聚四氟乙烯、石墨和銅粉的材質，並合（hé）理設計（jì）其結構，使滑動軸承的（de）固定可靠;葉輪密封環和泵體密封環（huán）處采用摩擦因數（shù）小的摩擦副（fù），比（bǐ）如M20lK石墨材（cái）料一鋼;限製高轉速;提（tí）高軸瓦承載能力及軸（zhóu）承座的剛度。

       3）使用應力（lì）釋放係統（tǒng）。

       對於輸送熱水的泵，設計時，應使由泵體（tǐ）變形而引起的連接件（jiàn）之間的結構應力得以（yǐ）釋放，比如（rú）在泵體地腳螺栓上麵增加螺栓套，避免泵體直接和剛度很大的基礎接觸。

       2.水泵的水力設計注意事項

       1）合（hé）理地設計水泵葉輪及流道，使葉（yè）輪內少發生汽蝕和（hé）脫流;

       合（hé）理選擇（zé）葉片（piàn）數、葉片出口角（jiǎo）、葉（yè）片寬度、葉（yè）片出（chū）口排擠（jǐ）係數等參數，消除（chú）揚程曲線駝峰;泵葉輪出口與（yǔ）蝸殼隔舌的（de）距離（lí），有資料認為（wéi）該值為葉輪（lún）外徑（jìng）的十分之一時，脈動（dòng）壓力（lì）;把葉片的出口邊緣（yuán）做出傾（qīng）角（比如做成20。左右），來減小衝擊;保證葉（yè）輪與蝸殼之間的間（jiān）隙;提高泵的工作效率。

       同時（shí），對泵的出水流道等（děng）相（xiàng）關流道進行優化設計，減少水力損失引起的振動。

合理設計各種泵的進水段處的吸入室，以及壓縮級的機械結構，減少壓力脈衝，可以（yǐ）保證流場穩定，提高泵的工作效率，減（jiǎn）小能量損失，也（yě）可以提高（gāo）泵的振動動（dòng）態性能的穩定性。

       2）汽蝕振動是泵振動的很重要的一部分。

       為了保（bǎo）證吸水管或壓水管內（nèi）無空氣（qì）積存，吸水管的任何部（bù）分都不能高過水泵的進口。為了減小人水口處的壓力脈動，吸水管路直徑應比泵人（rén）口直徑大一個（gè）尺寸（cùn）數量級（jí），以便水流在泵人口處有一定的收縮，使流速分布比較均勻，同時還應當在泵人口前有一段直管，直管長度不小於管路直徑的10倍。

       注意創造良好進（jìn）水條件，進水（shuǐ）池內水流要平穩均勻，以消除伴隨卡門渦旋的振動。

       3）基礎的設計。

       基礎（chǔ）的重量應為泵和電機等機械重量總合的三倍以上;盛水（shuǐ）池的基礎應具有相當的強（qiáng）度;電（diàn）機支架與基礎做成一體或做成麵接（jiē）觸;在泵和支架之間（jiān）設置隔振墊或隔振器。另外（wài），在管（guǎn）路之間采用減振材料連接，減少管路布置，可以消除彈（dàn）性接觸和水力損（sǔn）失（shī）帶來（lái）的振動。 

       從安裝和維護（hù）過程中消除振動

       1、軸和軸係（xì）。

       安裝（zhuāng）前檢查水泵軸、電機（jī）軸、傳（chuán）動軸有沒有彎（wān）曲變形、質量偏心（xīn）的情況，若有，則必須矯正或者進一步加工;檢查與（yǔ）導軸（zhóu）承接觸的傳動軸，是否因（yīn）彎曲而摩擦軸瓦或襯套而（ér）使自己受激力。如果監測表明，軸（zhóu）實際（jì）上已經彎曲了，則矯正（zhèng）泵軸。同時，檢查軸的端間隙值，若該（gāi）值過大，則表明軸承（chéng）已磨損，需更（gèng）換軸承。

       2、葉（yè）輪。動（dòng）、靜平衡是否合格。

       3、聯軸器。螺栓間距是否良好。

       彈性柱銷和彈性套圈結合不能過緊;

       聯軸器內孔與軸的配合是否過鬆，若太鬆，可采用諸如噴塗的方法來減小聯軸器內徑（jìng）直至其達到過渡配合所要求的尺寸，而後（hòu）將聯軸器固定在軸上（shàng）。

       4、滑動軸（zhóu）承。

       間隙值是否（fǒu）符合標準;各處潤滑是否（fǒu）良好;提高泵的軸瓦檢修工藝水平（píng），嚴格遵循先刮瓦、後研磨、再刮瓦的（de）循環程序，保證軸瓦與軸頸（jǐng）的接觸麵積達到規定的標準：

       ①泵軸頸與軸承間隙值（zhí），通過更（gèng）換前（qián）後軸承、研磨、刮瓦、調整等手段達到合格。