振動（dòng）是評價水泵機組運（yùn）行可靠（kào）性的一個重要指標（biāo）。

       振動（dòng）超標的危害主要有：

       ①、振動造成泵機組不能正常運行； 

       ②、引（yǐn）發電機和管路的振動，造成機毀人傷（shāng）； 

       ③、造成軸（zhóu）承等零部件的損壞； 

       ④、造成連（lián）接部件鬆動，基礎裂紋或電機損壞；

       ⑤、造成與水泵連接的管件或閥門鬆動、損壞； 

       ⑥、形（xíng）成振動噪聲等。

       引起泵（bèng）振動的原因是多方麵的。

       ①、泵的轉軸一般與驅動電機軸直接相連，

       ②、泵的動態性能和（hé）電機的動（dòng）態性能相互（hù）幹（gàn）涉； 

       ③、高速旋轉部件多，動、靜（jìng）平衡不能滿足要求；

       ④、與流體作用（yòng）的部件受水流狀況影（yǐng）響較大； 

       ⑤、流體運動本身的複雜性，也是限製泵動態性能動穩定性的一個因素（sù）。

       機泵振動故障排除自查

       一、機械方麵

       １、先檢查（chá）基礎是否固定，機座螺栓是否（fǒu）鬆動；２、葉（yè）輪鎖母是（shì）否鬆動（dòng）；３、聯軸器是否對中良好（hǎo）；４、主軸是否彎曲；５、泵和電機軸承（chéng）是否跑外（wài）圈，也就（jiù）是軸承座孔是否磨損、間隙過大；６、葉輪中是（shì）否有異物 ；７、支架是不是不牢固而引（yǐn）起管道振動； 8、另外還要看（kàn）物料的情況，是（shì）否黏度（dù）太大； 9、吸（xī）入管或過濾網（wǎng）是否堵塞；10、吸入管是否伸入液麵太淺。

       二、水力（lì）方麵  

       水泵進口流速和壓力分布不（bú）均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流（liú）、偏（piān）流和脫流，非定額工況以及各種原（yuán）因引起的水（shuǐ）泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的原因。

       水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態（tài）過（guò）渡過程造成的輸水管道內（nèi）壓力急劇變（biàn）化和水錘作用等，也常常導致泵房和機組產生（shēng）振動。 

       三（sān）、電氣方麵  

       電機（jī）是機組的主要設備，電機內（nèi）部磁力不平衡和其它電氣係統（tǒng）的（de）失調，常引起振動和噪音。

       如異步電動機在（zài）運行中，由定轉子齒諧波磁通（tōng）相互作（zuò）用而產生的定轉子（zǐ）間徑向交變磁拉力，或（huò）大型同步電機在運行中，定（dìng）轉子磁力中心（xīn）不一致或各個方向上氣隙差超（chāo）過允許偏差值（zhí）等，都可能引起電（diàn）機周期性振動並發出噪音。

       檢測電機運（yùn）行時三相是否平衡，檢查工頻是否（fǒu）穩定。

       四、水工方麵  

       機組進水流道設計不（bú）合理或與機組不（bú）配套、水泵淹沒深度不（bú）當，以及機組啟動和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產生漩渦（wō），誘發汽（qì）蝕或加重機組及泵房振動。

       采用破壞虹吸真空（kōng）斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶（dài）困難，形（xíng）成虹吸時間過長；拍（pāi）門斷流的機組（zǔ）拍門設計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座；支撐水泵和（hé）電機的基礎發生不（bú）均勻沉陷或基礎的剛性較差（chà）等原（yuán）因（yīn），也都會導致機組發（fā）生振動。

       五、工藝（yì）方麵

       1、檢（jiǎn）查泵是否在設計工部下運（yùn）行：揚程、流量、水（shuǐ）溫度、真空吸上高度等（是存在在氣蝕條件）。2、檢查（chá）泵進出口閥（fá）是否完好。3、檢查（chá）水中是否夾帶空氣或其它氣體。4、檢查泵出口管線（xiàn）上是否存在空氣未排盡現象。5、檢查泵進（jìn）口是否漏氣。

       消除水泵振動的方（fāng）法

       從設計製造環節消除振動

       1、機械結（jié）構設計方麵注意的問題

       1）軸的設計。

       增加傳（chuán）動（dòng）軸支（zhī）撐軸承的數目（mù），減小支撐間距,在適當範圍內減小軸長，適當加大軸的直徑，增加軸的剛度;當泵軸轉速逐漸增加並接近或整數（shù）倍於泵轉子的固有振動頻率時，泵就會猛（měng）烈振動起來，所以在設計時，應使傳動軸的固有頻率避開電機轉子（zǐ）角頻率;提（tí）高軸的製造質量，防止質量偏心（xīn）和過大（dà）的形位公差。

       2）滑動軸承的選擇。

       在液態烴等化工泵中（zhōng），滑動軸承材料應采用具有良好自潤滑性能的（de）材料，比如聚四氟乙烯;在深井熱水泵（bèng）中，導流襯套選擇填充聚四氟乙烯、石墨和銅粉（fěn）的材（cái）質，並合理設計（jì）其結構，使滑動軸承的固定可靠;葉（yè）輪密封環和泵體密封環處采用摩擦因數小（xiǎo）的摩擦副，比如M20lK石墨材料一鋼;限製高轉速;提高軸（zhóu）瓦承載能力及軸承座的剛度。

       3）使用應力釋放係統。

       對於輸送熱水的泵，設計時，應使由泵體變形而引起（qǐ）的連接件之（zhī）間的結構（gòu）應力得（dé）以釋放（fàng），比（bǐ）如在泵體地腳（jiǎo）螺栓上麵增加螺（luó）栓（shuān）套，避（bì）免泵體直接和剛度很大（dà）的基礎接觸。

       2.水泵的水力設計注意事（shì）項

       1）合理地設計水泵葉輪及流道，使葉輪內少發生（shēng）汽蝕和脫流;

       合理選擇葉片（piàn）數、葉片出口角、葉片寬度、葉片出口排擠係數等參數，消除揚程曲線（xiàn）駝峰;泵葉輪出口與蝸（wō）殼隔舌（shé）的（de）距離，有資料認（rèn）為該（gāi）值為葉（yè）輪外徑的十分之一時，脈動（dòng）壓（yā）力;把葉片的出口邊緣做出（chū）傾角（比如（rú）做成20。左右），來減小衝擊;保證葉輪與蝸殼（ké）之間（jiān）的間隙;提高（gāo）泵的工作效率。

       同時，對泵的出水流（liú）道等相（xiàng）關流道進行（háng）優化設計，減少水力損失引起的（de）振動。

合（hé）理設（shè）計各種泵的進水段處的吸入室，以及壓縮級（jí）的機械結構，減少壓力脈衝，可以保證流場穩定，提高泵的工作效率，減小能量損失，也可以（yǐ）提高泵的振動動態性能的穩定性。

       2）汽蝕振（zhèn）動是（shì）泵振動的很重要的一部分。

       為了（le）保證吸水管或壓水管內無空氣積存，吸水管（guǎn）的任何部分都（dōu）不能高過水泵的進口（kǒu）。為了減小人水口處的壓力（lì）脈（mò）動，吸水管路直徑應比泵人口直徑大一個尺寸數量級，以（yǐ）便水流在（zài）泵人（rén）口處有一定的收縮，使流（liú）速分布比較均勻，同時還應（yīng）當在泵人口前有一段直管（guǎn），直管長度不小（xiǎo）於管路直徑的10倍。

       注意創造良好進水條件，進水池內水（shuǐ）流要平（píng）穩均（jun1）勻，以消（xiāo）除伴隨卡門渦（wō）旋的（de）振動。

       3）基（jī）礎的設計（jì）。

       基礎的重量應為泵和電機等機械重量總合的三倍以上（shàng）;盛水池的基礎應具有相當的強度（dù）;電機支架與基礎做成一（yī）體（tǐ）或做成麵接（jiē）觸（chù）;在泵和支架之間設置隔振墊或隔振器。另外，在管路之間（jiān）采用減振材料連（lián）接，減少管路布置，可（kě）以消除彈性接（jiē）觸和水力損失帶來的（de）振動。 

       從安裝和維護過程中消除（chú）振動

       1、軸和軸係。

       安裝前檢查水泵軸、電機軸、傳（chuán）動（dòng）軸有（yǒu）沒有彎曲變形、質量偏心的情況，若有，則必須矯正或者進一步加（jiā）工;檢查與（yǔ）導軸承接觸的傳（chuán）動軸，是否因彎曲而摩擦軸瓦（wǎ）或襯套而使自己受激力。如果監測表明，軸（zhóu）實際上已經彎曲了，則矯正泵（bèng）軸（zhóu）。同時，檢查軸（zhóu）的端間隙值，若該值過（guò）大，則表明軸承已磨（mó）損，需更換軸承。

       2、葉（yè）輪。動、靜平衡是否合（hé）格。

       3、聯軸器。螺栓間距是（shì）否（fǒu）良好（hǎo）。

       彈性柱銷和彈（dàn）性套圈結合不能過緊（jǐn）;

       聯軸器內孔與軸的配合是否過鬆，若太鬆，可采用諸如噴塗的方法（fǎ）來減小聯軸器內徑直至其達到過渡配合所要求的尺寸，而後將（jiāng）聯軸器固（gù）定在軸上。

       4、滑動軸承。

       間隙值是否符合標準;各處潤滑是否良好;提高泵的軸瓦檢修工藝水平，嚴格遵循先刮瓦、後研磨、再刮（guā）瓦的（de）循環程序，保證軸（zhóu）瓦與軸頸的接觸（chù）麵積（jī）達到規定的標準：

       ①泵軸頸與（yǔ）軸承間隙值，通過（guò）更（gèng）換前後軸承、研磨、刮瓦、調整等手段達到合格。