防腐磁力泵是（shì）采用外磁驅動內磁轉動，由隔離（lí）套隔離，是靜密封無泄漏的防腐泵，適合輸送腐蝕性清液介質，磁力泵在使用過程中會退磁嗎，目前市場上磁力泵價格高低不同，所以用戶選擇磁力泵時應考慮到各方麵因素，為了徹底將磁力泵退磁原因分析清楚，我們做了以下工作。

       一、首先對外部工藝流程係統和司泵操（cāo）作規程進行了檢查。

       1、對從儲罐到泵的入口（kǒu）管線和泵的出口到裝火車管線進（jìn）行了認真細致地檢查，通過工藝流程檢查和確認，確定我們的工（gōng）藝流程（chéng）沒有錯誤，排除了工藝係（xì）統的原因。

       2、對泵入口前麵的過濾器進行了檢查，並沒有發現任何雜質，因此排除了入口堵塞的可能。

       3、對磁力泵進行了充分灌泵和（hé）徹底排空，否定（dìng）了泵內存在空氣的判斷。

       4、當時付料儲罐的液位8.6米（mǐ），不存在低液位付（fù）料。罐區付料作業、裝火車裝車（chē）作（zuò）業的（de）工藝人員嚴格按照操作（zuò）規程操作，不存在違章作業。罐區司泵員操作時嚴格執行操作規程（chéng），而且廠家技術人員也在現場，不存在誤操作（zuò）。

       在（zài）排除了工藝流程係統和操作因素的原因（yīn）以後，我們（men）又對磁力泵的（de）自身結構設計進行了認真細致地分析。

       而生產（chǎn）廠家隻在一對（duì）滑（huá）動軸（zhóu）承之間即泵軸的（de）中間部位開一（yī）個回流孔（kǒng），而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副（fù）的冷卻潤滑介質流量不夠，產生的熱量不能及時帶（dài）走，不能建立並保持良好的液體（tǐ）摩擦狀態。

       自潤滑冷卻不好造成滑動軸承幹摩擦導致抱軸，而外磁轉子繼續旋轉產生熱（rè）量。在內磁轉子工作極限溫度以下（xià）（釹（nǚ）鐵硼為120℃），其傳遞能（néng）力（lì）的下降是可逆的，而在極限溫度以上則（zé）是不可逆的。由於磁力（lì）泵的滑動軸承是以所輸（shū）送（sòng）的介質進行潤滑冷（lěng）卻的，因（yīn）此運轉（zhuǎn）時（shí），潤滑流道必（bì）須提供（gòng）足夠流量的介質對內磁轉子與隔離套（tào）之間的環隙區域和滑動（dòng）軸承與推力盤、轉軸之間的摩擦副（fù）進行潤滑冷卻。

       即內磁轉（zhuǎn）子冷卻後，喪（sàng）失的傳遞能力再也不能恢複，使內磁轉子逐步失去磁性，導（dǎo）致內（nèi）磁轉子出現高溫（wēn）退（tuì）磁。因此磁力泵的（de）自潤滑係統設計缺陷是造成（chéng）退磁的主要原因。

       二、相應的措施加以預防。

       如何改善磁力泵的自潤滑冷卻條件，防止摩擦副液膜不發（fā）生汽化導致幹（gàn）摩擦是解決磁力泵內磁轉子退磁的關鍵。同時考慮到所（suǒ）輸送的介質有易揮發、汽化的性質，可以根據能量（liàng）守恒的（de）原理，通過降低介質（zhì）的速度能，提高靜壓能來提高介質的汽化溫度，這樣可以對介質因溫度升高而汽化加以（yǐ）有效預防。

       根（gēn）據以上思路（lù），提出將磁（cí）力泵軸（zhóu）和葉輪同時進行改造的方案，將有望（wàng）能夠徹底解決磁力（lì）泵內磁轉子退磁的問題。具體改造措施如（rú）下：將磁力泵軸由半空心改為全空心並且將（jiāng）回流孔鑽透改為通（tōng）孔，以增加介質的冷卻潤滑過流量。安裝時（shí）使一對（duì）滑動軸（zhóu）承的螺旋槽（螺（luó）旋槽幫（bāng）助介質衝洗和潤滑轉軸，螺旋槽（cáo）的（de）旋向要特別關注）的旋向相吻（wěn）合，使冷卻介質流動更加流暢，外磁轉子高速旋轉感（gǎn）應渦電流產生的熱量能及時帶走，改善滑動（dòng）軸承與泵軸和推力（lì）環的冷卻潤滑效果，使摩擦副之間維持（chí）一（yī）層液膜，實現液體摩擦。

       將葉輪進行切割。在保（bǎo）證效率基本不變的情（qíng）況（kuàng）下將葉輪切割，一方麵可以通過降低（dī）液體的速度能，提高靜壓能來提高介質（zhì）的（de）汽化溫度；另一方麵也可以減（jiǎn）少外部能量的傳入，以免介質溫度提高（gāo）而（ér）汽化。同時還擴大了磁力泵的操作範（fàn）圍（wéi），減少了工藝波動對（duì）泵的影響。

       安裝磁力泵（bèng）保護係統，當磁（cí）力傳動器的從動部件在過載情況下運行或內磁轉子因抱軸卡（kǎ）住時，磁力傳動器的主（zhǔ）、從動部件會自動滑脫保護機泵。

       三、除了磁力泵自身設計缺陷以外，我們還根據介質的性質，做了以下分析。

       1、所輸送的介質（純苯）易揮（huī）發（fā），溫度升高容易（yì）汽化。而且隔離套內的內磁轉子和隔離套（tào）在（zài）運行中都會產生熱量，（內磁轉子與（yǔ）隔離套之間的環隙（xì）區域由於渦流產生高熱量）這將  使工作溫度升高。由於（yú）磁力泵自身設計缺陷導致潤（rùn）滑冷卻不好，如果介（jiè）質進到泵裏的溫（wēn）度高於進口壓力所（suǒ）對應的汽化溫度，則會使介（jiè）質產生汽化，形成氣泡，這對輸送易汽化液體的磁（cí）力泵會產生很大的安全（quán）隱患。

       2、介質獲得的靜壓能過低導致（zhì）汽化（huà）溫度（dù）降低而發生嚴重汽蝕使介質斷流，發生幹摩擦導致軸承燒毀抱軸。泵在運轉時葉輪內部的壓力是不同（tóng）的，磁力泵由於離心力的作用使入（rù）口處的壓（yā）力低（dī），但是當（dāng）低於工作狀態下的飽和蒸汽壓力（lì）時介質就會產生汽蝕（shí）。當泵剛（gāng）開始發生汽蝕時，汽蝕區域較小，對泵（bèng）的正常工作沒有（yǒu）明顯影響，在泵的性能曲線上也沒有明（míng）顯（xiǎn）反映。但（dàn）當汽蝕發展到一定程（chéng）度時，汽泡大量產生，堵塞流道，使泵內液體流動的連續性遭到破壞後造（zào）成泵（bèng）的抽空斷流而發生幹摩擦，由於冷卻失效隔離套渦流損失發熱嚴重，將導致介質溫度和內磁轉子的溫度急劇升高（gāo）。