防腐（fǔ）磁力泵是采（cǎi）用（yòng）外磁驅動內磁轉動，由隔（gé）離套隔（gé）離，是靜密封無泄漏（lòu）的（de）防（fáng）腐泵，適合（hé）輸送腐蝕性清液介質，磁力泵在使用（yòng）過程中會退磁嗎（ma），目前市場上（shàng）磁力泵價格高低不同（tóng），所以用（yòng）戶選擇磁力泵時應考慮到各方麵因素，為了徹底將磁力泵退磁原因分（fèn）析清楚（chǔ），我們做了以下工作。

       一、首先對（duì）外部工藝流程係統和（hé）司（sī）泵操作規程進行了檢查。

       1、對從儲罐到泵的入口（kǒu）管線和泵的出（chū）口到裝火車管線進行了認（rèn）真細致地檢查（chá），通過工藝流程（chéng）檢查和確認，確定我們的工藝（yì）流程沒有錯誤，排除了工藝係統的原因。

       2、對泵入口前麵的過濾器進行了檢查（chá），並沒（méi）有發現（xiàn）任何雜（zá）質，因此排除了入口堵塞的可能。

       3、對（duì）磁力泵進行了充分灌泵和徹底排空，否定了泵內存（cún）在空氣的判斷。

       4、當時付料（liào）儲罐的液位（wèi）8.6米，不存在低（dī）液位付（fù）料。罐區付（fù）料作業、裝火車裝車作（zuò）業的工藝（yì）人員嚴格按照操（cāo）作規程操作，不存在違章作業。罐區（qū）司泵員操作時嚴（yán）格執行操作規程，而且廠家技術人員也在現場，不存在誤操作。

       在排除了工藝流程係統和操作因素的（de）原（yuán）因以後，我們又對磁力泵的自身結構設計進行了認真細致（zhì）地分析。

       而生產廠家隻在一對滑動軸承之間即泵軸的中間（jiān）部位開一個回流孔，而（ér）且軸和（hé）回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副（fù）的冷卻（què）潤滑介質流量不夠，產生的熱量不（bú）能及時帶走（zǒu），不能建立並保持良好的液體摩擦狀態（tài）。

       自潤滑冷卻不好造成滑動軸承幹摩擦導致抱軸，而外磁轉子繼續旋轉產生熱量。在內磁轉子工作極限溫度以下（釹鐵（tiě）硼為120℃），其傳遞能力的下降是可逆的，而在（zài）極限溫度以上則是不可逆的。由於（yú）磁力泵的（de）滑動軸承是（shì）以所輸送的介質進行潤（rùn）滑冷卻的，因（yīn）此運轉時，潤滑流道（dào）必須提供足夠流量的介質（zhì）對內磁轉子與隔離（lí）套（tào）之間的環隙區（qū）域和滑動軸承與推力盤、轉軸之間的摩擦副進行潤滑冷（lěng）卻。

       即內磁轉（zhuǎn）子冷卻後，喪失的傳遞能力（lì）再也不能恢複，使內磁轉子逐步失去磁性，導致（zhì）內磁轉子出現高溫退磁。因此磁力泵的自潤滑係（xì）統（tǒng）設計缺陷是造成退磁的主要原因。

       二、相應的措（cuò）施加以預防。

       如何改善磁力泵的自潤（rùn）滑冷卻條件，防止（zhǐ）摩擦副液膜不發生汽（qì）化導致幹摩擦是解決磁力（lì）泵內（nèi）磁轉（zhuǎn）子退磁的關鍵。同時考慮到所輸送的介質有易揮發、汽（qì）化的性（xìng）質，可以根（gēn）據能量守恒的原理，通過降低介質（zhì）的速度能，提高靜壓能來提高介質的汽化（huà）溫度，這樣可以對介質因溫度升高（gāo）而汽化加以有（yǒu）效預防。

       根（gēn）據以上思路，提出將磁力泵軸和（hé）葉輪同時進行改造的方案，將有望能夠徹底解（jiě）決磁力泵內（nèi）磁轉子退磁的問題。具體（tǐ）改造（zào）措施如下：將磁力泵軸由半空心改為全空心並且將回流孔鑽透改為通孔，以增加介質的冷卻潤滑過流量。安裝時使一對滑動（dòng）軸承的螺旋槽（螺（luó）旋槽幫助介質衝洗和潤滑轉軸，螺旋槽的旋向要特別關注）的旋向相吻合，使冷卻介（jiè）質（zhì）流動（dòng）更（gèng）加流暢，外磁轉子高速旋轉感應渦電流產生的（de）熱量能及時帶走（zǒu），改善滑動軸承與泵軸和推力（lì）環的冷卻潤滑效果，使摩擦副之間維持一層液膜，實現液體摩擦。

       將（jiāng）葉輪進行切割（gē）。在（zài）保證效率基本（běn）不變的（de）情況下將葉輪切（qiē）割，一方（fāng）麵可以通過降低（dī）液體的（de）速度（dù）能，提高靜壓能來提高介質的汽化溫度；另一方麵也可以減少（shǎo）外部能量的傳入，以免介（jiè）質溫（wēn）度提高而汽化。同時還擴大了（le）磁力泵的操作（zuò）範圍，減少了工藝（yì）波動對泵的影響。

       安（ān）裝磁力泵保護係統（tǒng），當磁力（lì）傳動器的從動部件在過載情況下運行或內磁轉子因抱軸卡住時，磁力傳動器的主、從動部件（jiàn）會自動滑脫保護機泵。

       三、除（chú）了磁力泵（bèng）自身設計缺陷以外，我們還根據介質（zhì）的性質，做了以下分析。

       1、所輸送的介質（純苯）易揮發，溫度升高容易汽化。而且隔離套內（nèi）的內磁轉子和隔離套在運行中都會產生熱量，（內（nèi）磁轉子與（yǔ）隔離套之間（jiān）的環隙區域由於渦流產生高熱（rè）量）這將  使工作溫度升高。由於磁力泵自身設計缺陷導（dǎo）致潤滑冷卻不好，如果介質進到泵裏的溫（wēn）度（dù）高於進口壓力所對應的汽化溫度，則會使介質產生汽（qì）化，形成氣泡，這對輸送易（yì）汽化液體的磁力泵會產生很大的安全隱患。

       2、介質獲得的靜壓能過低導致汽化溫度降低而發生嚴（yán）重汽蝕使介質斷流，發生幹摩擦導致軸承燒毀抱軸。泵在運轉時葉輪內部（bù）的壓力是不同的，磁力泵（bèng）由於離心力（lì）的作用（yòng）使入口處的壓力低，但是當低於工作狀態下的（de）飽和蒸（zhēng）汽壓力時介（jiè）質就會產生汽蝕。當泵剛開始發生汽蝕時，汽蝕區域較小，對泵（bèng）的正常工作沒有明顯影響，在泵（bèng）的性能曲線上也沒有明顯反映。但當汽蝕發展到一定程（chéng）度時，汽泡（pào）大量產生，堵塞流（liú）道，使泵內液體流動的（de）連續（xù）性遭到破壞後造成泵的抽空斷流而發生幹摩擦，由（yóu）於冷卻失效隔離套渦流損失發熱嚴重，將（jiāng）導致介質溫度和（hé）內磁轉子的溫度急劇升高。