防腐磁力泵是（shì）采用外（wài）磁驅動內磁轉動，由隔離套隔離，是靜密封無泄（xiè）漏的防腐泵，適合輸送腐蝕（shí）性清液介（jiè）質，磁力泵在使用過程中會退磁（cí）嗎，目前市場上磁力泵價格高低（dī）不同，所以用戶選擇磁力泵時應考慮到各方麵因素，為了徹底將（jiāng）磁力泵退（tuì）磁原因分析清楚，我們做了以下工作。

       一、首先對外部工藝流程係統和司泵操（cāo）作（zuò）規程進行了檢查。

       1、對（duì）從儲（chǔ）罐到泵的入口管線和泵的出口到裝火（huǒ）車管線進行了認真細致（zhì）地（dì）檢查，通過工藝流程檢查和確（què）認，確定我（wǒ）們的（de）工藝（yì）流程沒有錯誤（wù），排（pái）除了工藝係統的原因。

       2、對泵入口前麵（miàn）的過濾器進行了檢查，並沒有（yǒu）發現任何雜質，因此排除了入口堵塞的可能。

       3、對磁力泵進行了充分灌泵和徹底排空，否定了泵內存在空氣的判斷。

       4、當時付料（liào）儲罐的液位8.6米，不存在（zài）低（dī）液位付料。罐區付料作業、裝火車裝車作業（yè）的工藝人員嚴格按照操作規程操作，不存在（zài）違章作業。罐區司泵（bèng）員操（cāo）作時嚴格執行操作規（guī）程，而且廠家（jiā）技術人員也在現場（chǎng），不存在（zài）誤操作。

       在排除了工藝流程係統和操作因素的原因以後，我們又對磁力泵的自身結構設計進行了認真細致地分（fèn）析。

       而生產廠家隻在一對滑動軸承之間即泵軸的中間部位（wèi）開一個回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質流量不（bú）夠，產生的（de）熱（rè）量不能及時帶走，不能建立並保持良好的液體摩擦狀態（tài）。

       自潤（rùn）滑冷卻不好造成（chéng）滑動軸承幹摩擦導致抱（bào）軸，而（ér）外磁轉子繼續旋轉產生熱量。在內磁（cí）轉子工作極限（xiàn）溫度以下（釹鐵硼為120℃），其（qí）傳遞能力的（de）下降是可逆的，而在極（jí）限溫度（dù）以上則是不可逆的。由於磁力泵的滑動軸承是以所輸送的介質進行潤滑冷卻的，因此運轉時，潤滑流道必須提供足夠（gòu）流量的介質（zhì）對內磁轉子與隔離套之間的（de）環隙區域和滑動軸承與推力盤、轉（zhuǎn）軸之（zhī）間的摩擦（cā）副進行潤滑冷卻（què）。

       即內磁轉子冷卻後（hòu），喪失的傳遞（dì）能力再也不（bú）能恢複，使內磁轉子逐步失（shī）去（qù）磁性，導致內磁（cí）轉子出現高溫退磁。因此（cǐ）磁力泵的自潤滑係統設計缺陷是造成退磁的主要（yào）原因。

       二、相應的措施（shī）加以預防。

       如何（hé）改善磁（cí）力泵的（de）自潤滑（huá）冷卻條件（jiàn），防止摩擦（cā）副液膜不發生汽化導致幹摩擦是解（jiě）決磁力泵內磁轉子退磁的（de）關鍵。同（tóng）時考慮到所輸送的介質有易揮發（fā）、汽化的性質，可以根據能量守恒的原理，通過降低介質的（de）速度能，提高靜（jìng）壓能來提高介（jiè）質的汽化溫度（dù），這樣可（kě）以對介質因溫度升高而汽化加以有效預防。

       根據以上思路（lù），提出將磁力泵軸和葉輪（lún）同時進行改造的方案，將有望能夠徹底解決磁力（lì）泵內磁轉子（zǐ）退磁（cí）的問（wèn）題。具體（tǐ）改造措施（shī）如下：將磁力泵（bèng）軸由半空心改為全空（kōng）心並且將回流孔鑽透改為通孔，以增加介質的冷卻潤滑過流量。安裝時使一（yī）對滑動軸承的螺旋槽（螺旋槽幫助介質（zhì）衝洗和潤滑轉軸，螺旋槽的旋向要特別關注）的旋向相吻合，使（shǐ）冷卻（què）介質流動更加（jiā）流暢，外（wài）磁轉子高速（sù）旋轉感（gǎn）應渦電流產生的熱量能及時帶走，改善（shàn）滑動軸承（chéng）與泵軸和（hé）推力環的冷（lěng）卻潤滑效果，使摩擦副之間維持一層液膜（mó），實現液體摩擦。

       將（jiāng）葉輪進行切割。在（zài）保證效率基本不變的情況下將葉輪（lún）切（qiē）割，一方麵可以通過降低液體的速度能，提高靜壓能來提高介質的汽化溫度；另一方麵也可以減（jiǎn）少（shǎo）外部能量的傳入，以免介質溫度提高而汽化（huà）。同時還擴大了磁力泵的操作範圍，減少了（le）工（gōng）藝（yì）波動對泵的影響。

       安裝磁力泵保護係統，當（dāng）磁力傳（chuán）動器的從動部件在過載（zǎi）情況（kuàng）下運（yùn）行或內磁轉子因抱軸卡住時，磁力傳（chuán）動器的主、從動部件（jiàn）會自動滑脫保護機泵。

       三、除了磁力泵自身（shēn）設計缺陷以（yǐ）外，我們還根據介質的性質，做了以下分析。

       1、所輸送的介質（純苯（běn））易揮發，溫度升高容（róng）易汽化。而且隔離套內的（de）內磁轉子和隔離套在（zài）運行（háng）中都會產生熱量，（內磁轉子與隔離套之（zhī）間的環隙區域由於渦流產（chǎn）生高熱量）這將  使工作溫度升高。由於磁力泵自身設計缺陷導致潤滑冷卻不（bú）好，如果介質進到泵裏（lǐ）的溫度高於（yú）進口壓力所對應的汽化溫度，則（zé）會使介質產生汽化，形（xíng）成（chéng）氣泡，這對（duì）輸送易（yì）汽（qì）化液體的磁力泵（bèng）會產生很大的安全隱患。

       2、介質獲得的靜壓能過低導致汽（qì）化溫度降低而發生嚴重汽蝕（shí）使介質斷流，發生幹摩擦導致軸承（chéng）燒（shāo）毀抱軸。泵（bèng）在運轉時葉輪內部的壓力是不同的，磁（cí）力泵由於離（lí）心力的作用使入口處（chù）的壓力低，但是（shì）當低於工作狀態下的飽和蒸汽壓力時介質就會產生汽（qì）蝕。當泵剛（gāng）開始發生（shēng）汽蝕時，汽蝕（shí）區域較小，對泵的正常工作沒（méi）有明顯影響，在泵的性能曲線（xiàn）上也沒有明顯反映。但（dàn）當汽蝕發展到一定程度時，汽（qì）泡大量產生，堵（dǔ）塞流道，使泵（bèng）內液體流動的連續性遭到（dào）破壞後造成（chéng）泵（bèng）的抽空斷流而發生幹摩擦，由於冷卻失效（xiào）隔離套渦流損失發熱嚴（yán）重，將導致介質（zhì）溫度和內磁轉子的溫度急劇升高。