振動是評價水泵機組運行可靠性的一個重要指標。

       振動超標的（de）危害主要有（yǒu）：

       ①、振動造成泵機組不能（néng）正常運行； 

       ②、引發電機和管路的振動，造成（chéng）機毀人傷； 

       ③、造成軸承等零部件的損（sǔn）壞； 

       ④、造成連接部件鬆動，基礎裂紋或電機損壞；

       ⑤、造成與（yǔ）水（shuǐ）泵連接的管件或（huò）閥門鬆動、損壞； 

       ⑥、形成（chéng）振動噪聲等。

       引起泵振動的原因（yīn）是（shì）多方麵的。

       ①、泵的轉軸一般與驅動電機軸直接相連，

       ②、泵的（de）動態性能和電機的動態性能相互幹涉； 

       ③、高速旋轉部件多，動、靜平衡不能滿足要求（qiú）；

       ④、與流體作用的部件受水流狀況影（yǐng）響較（jiào）大； 

       ⑤、流體運動本身的複雜性，也是限製泵動態性能動穩定性的一個因素。

       機泵（bèng）振動故障排除自查

       一、機械方麵

       １、先檢查基礎是否固定，機（jī）座螺栓是否鬆動；２、葉輪鎖母（mǔ）是否鬆動；３、聯軸器是否對中良好；４、主軸是否（fǒu）彎曲；５、泵和電機軸承是否跑外圈，也就是軸承座孔是（shì）否磨損、間隙過大；６、葉輪中是否有異物 ；７、支架是不是不牢固（gù）而（ér）引起（qǐ）管道振動； 8、另外還要看物料的情況，是否黏度太（tài）大（dà）； 9、吸入（rù）管或（huò）過濾網是否堵塞；10、吸入管是否伸入液麵（miàn）太淺。

       二、水力方麵  

       水泵進口流（liú）速和（hé）壓力分布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流（liú）、偏流和脫流，非定額工況（kuàng）以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起（qǐ）泵機組振動的原因。

       水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動（dòng）態過渡過程造成的輸水管道內壓力急劇（jù）變化和（hé）水（shuǐ）錘作用（yòng）等，也常常導致泵房和（hé）機組（zǔ）產生（shēng）振動。 

       三、電氣方麵  

       電機（jī）是機組的（de）主要設備，電機內部磁力不平衡和其它電氣係統的失（shī）調，常引起振動和（hé）噪音。

       如異步電動機在運行中（zhōng），由定轉子齒諧（xié）波磁通相互作用（yòng）而產生的（de）定轉子（zǐ）間徑向交變磁拉力，或大（dà）型同步電機在運行中，定轉子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機（jī）周期性振動並發出噪（zào）音。

       檢測電機運行（háng）時三相是否平衡，檢查工（gōng）頻是否穩定。

       四、水工方麵  

       機組進水流道設計不合理或與機組不配套、水泵（bèng）淹（yān）沒深度不當，以及機組啟動和（hé）停機順序不（bú）合理等，都會使進水（shuǐ）條件惡化，產生（shēng）漩渦，誘（yòu）發汽（qì）蝕或加重機（jī）組及泵房（fáng）振動。

       采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長；拍門斷（duàn）流的機組拍門設計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座；支撐水泵和電機的基礎發生（shēng）不均勻沉陷（xiàn）或基礎的剛性較（jiào）差等（děng）原因，也都會導致機組發生振動。

       五、工藝方麵

       1、檢查泵（bèng）是否在設計工部下運行：揚程、流量、水溫（wēn）度、真空吸上高（gāo）度（dù）等（是存在在氣蝕（shí）條件）。2、檢查泵進出口閥是否完好。3、檢查（chá）水中是否夾帶空氣或其它氣體。4、檢查（chá）泵出口管線上是否存在空氣未排盡現象。5、檢查泵進口是否（fǒu）漏氣。

       消除水泵振動的方法

       從設計製造環節（jiē）消除振動

       1、機械（xiè）結構設計方（fāng）麵注意（yì）的問題

       1）軸的（de）設計。

       增（zēng）加傳動軸支撐軸承的（de）數目，減小支撐間距,在（zài）適當範圍內減小（xiǎo）軸長，適（shì）當加大軸的直徑，增加軸的剛度;當泵軸轉速逐漸增（zēng）加並接近或整數倍於泵轉子的固有振動頻率時，泵就（jiù）會猛烈振動起來，所以在設計時（shí），應使傳動軸（zhóu）的（de）固有頻率避開電機轉子角頻率;提高軸的製造質量（liàng），防止質量偏心和（hé）過大（dà）的（de）形位公差。

       2）滑動軸承的選擇。

       在液（yè）態烴等化工泵中，滑動軸承材料應采用具有（yǒu）良好（hǎo）自潤滑性能的材料，比如聚四氟乙烯;在深井（jǐng）熱（rè）水（shuǐ）泵中，導（dǎo）流襯套選擇填充聚四氟乙烯、石墨和銅粉的材質，並合理（lǐ）設計其結構，使滑動（dòng）軸承的固定可靠;葉輪密封環和泵體密封環處采用摩擦因數小的摩擦（cā）副，比如M20lK石墨材料一鋼;限製高轉速;提高軸瓦承載（zǎi）能力及軸承座的剛度。

       3）使用應力釋放係統。

       對於輸送熱水的泵，設計（jì）時，應使由泵體變形（xíng）而引起（qǐ）的連（lián）接件之（zhī）間的結構應力得以釋放，比如在（zài）泵體地腳螺栓（shuān）上麵增加螺栓套，避免（miǎn）泵體直接和剛度很大的基礎接觸。

       2.水泵的水力設計注（zhù）意（yì）事項（xiàng）

       1）合理地設計水泵葉輪及流道，使葉輪內少發生汽蝕和脫流;

       合理選擇葉片數、葉片出口角、葉（yè）片寬度、葉（yè）片出口（kǒu）排擠係數等參數，消除揚程曲（qǔ）線駝峰;泵葉輪出口與蝸殼隔舌（shé）的距離，有資（zī）料認（rèn）為該值為葉輪外徑的（de）十分之一（yī）時，脈動壓力;把葉片的出（chū）口邊緣做出傾角（比（bǐ）如做成20。左右），來減小衝擊（jī）;保證葉輪與蝸（wō）殼（ké）之間的間隙（xì）;提高泵的工（gōng）作效率。

       同（tóng）時（shí），對泵（bèng）的出水流（liú）道等相關流道進行優化設計，減少水力損（sǔn）失引起的振動（dòng）。

合理（lǐ）設計各種泵的進（jìn）水段處（chù）的吸入（rù）室，以及壓（yā）縮級（jí）的機械結構，減少壓力脈衝，可以保證流場穩定，提高泵的工作效率，減小能量損失，也可以提高泵的振動動態性能的穩定性。

       2）汽蝕振動是泵振動的（de）很重要的一部分。

       為了（le）保證吸水管（guǎn）或壓水管（guǎn）內無空（kōng）氣積（jī）存，吸水管的任（rèn）何部分都不能高過水泵的（de）進口。為了減小人水口處（chù）的（de）壓力脈動，吸水管路直徑（jìng）應比（bǐ）泵人口直徑大一個尺（chǐ）寸數量級，以便水流在泵人口處有一定的收縮，使流速分布比較均勻（yún），同（tóng）時還應當在泵人口前有一段直管，直管長度不小於管路直（zhí）徑的10倍。

       注意創造良好進水條件，進水池（chí）內水流要平穩均（jun1）勻（yún），以消除伴隨（suí）卡門（mén）渦（wō）旋的振動。

       3）基礎的設計。

       基礎的重量應為泵和電機（jī）等機械（xiè）重量總合的三倍以（yǐ）上;盛水池的基礎應具（jù）有相當的強度;電機支架與基礎（chǔ）做成一（yī）體（tǐ）或做（zuò）成麵接觸;在泵和支架之間設置隔振墊或隔振器。另外，在管路之間采（cǎi）用減振材（cái）料連接，減少管路布置，可以消除（chú）彈性接觸和水力損失帶來的振動。 

       從安裝和（hé）維護過程中消除振動

       1、軸（zhóu）和軸係。

       安裝（zhuāng）前檢查水泵軸、電機軸（zhóu）、傳動軸有沒有彎（wān）曲變形（xíng）、質量偏心的情況，若有，則必須矯正或者進一步加工;檢查與導軸承接觸的傳動軸，是否因彎曲而摩擦軸瓦或襯套而使自己受激（jī）力。如果監測表明，軸實際上已經彎曲了，則矯正泵軸。同時，檢查軸的端間隙值，若該值過（guò）大，則（zé）表明軸承已磨損，需更換軸承。

       2、葉輪（lún）。動、靜平衡是否合格。

       3、聯軸器。螺栓間距是否良好。

       彈性柱（zhù）銷和彈性套圈結（jié）合不能過緊;

       聯軸器內孔與軸的配合是否過鬆（sōng），若太鬆，可采用（yòng）諸如噴塗的方（fāng）法來減小聯軸器內（nèi）徑直至（zhì）其達到過渡配合所（suǒ）要求的尺寸，而後將（jiāng）聯軸（zhóu）器固（gù）定（dìng）在軸上。

       4、滑動軸承。

       間隙值是否符合標準;各處潤滑是否良（liáng）好;提高泵（bèng）的軸瓦檢修工藝水平，嚴格遵循先刮瓦、後研磨、再刮瓦的循環程（chéng）序，保證軸瓦（wǎ）與軸頸（jǐng）的接觸麵積達到規定的標準（zhǔn）：

       ①泵軸頸與軸承間隙（xì）值，通過更換前後軸承、研磨（mó）、刮瓦、調整等（děng）手段達到（dào）合格。