振動是（shì）評價水泵機組運行可靠性的一個重要（yào）指標。

       振動超標的（de）危害主要有：

       ①、振動造成泵機組不能正常運行（háng）； 

       ②、引發電機和管路的振動，造成機毀人（rén）傷； 

       ③、造成軸承（chéng）等零部件的損壞； 

       ④、造成連（lián）接部件鬆動，基礎裂紋或電機損壞（huài）；

       ⑤、造（zào）成與水泵連（lián）接的管件（jiàn）或閥門鬆動、損壞； 

       ⑥、形成振動噪聲等。

       引起泵振動的原因是多方麵的。

       ①、泵的轉軸一般與驅動電（diàn）機（jī）軸直接相連，

       ②、泵的動態性（xìng）能和電機的動態（tài）性能相互幹涉； 

       ③、高速旋轉部件多，動、靜平衡不能滿足要（yào）求；

       ④、與（yǔ）流體作用的部件受水流狀況影響較大； 

       ⑤、流體運動本（běn）身的複雜性，也是限製泵動態（tài）性能動穩（wěn）定性的一個因素。

       機泵（bèng）振動故障排除自查

       一、機械方麵（miàn）

       １、先檢查基礎是否固定，機座（zuò）螺栓是否鬆動；２、葉輪鎖母是否鬆動；３、聯軸器是否對中良好（hǎo）；４、主軸（zhóu）是否彎曲；５、泵和電機軸（zhóu）承是否跑外圈，也（yě）就是軸承座孔是否磨損、間隙過大；６、葉輪中是（shì）否有異物 ；７、支架是不是不牢固而引起管道（dào）振動； 8、另（lìng）外還要看物料的情（qíng）況（kuàng），是否黏度（dù）太大； 9、吸（xī）入管或過（guò）濾網是（shì）否堵塞；10、吸入管是否伸入（rù）液麵太淺。

       二、水力方麵  

       水泵進（jìn）口流速和壓（yā）力（lì）分布不均勻，泵進出口工作液體的壓（yā）力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都（dōu）是常見的引起泵機組振動（dòng）的原因。

       水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以（yǐ）及事故緊急停（tíng）機等動態過渡過程造成的輸水管道內壓力急（jí）劇變化和水錘（chuí）作（zuò）用等，也（yě）常常導致泵房和（hé）機組產生振動（dòng）。 

       三、電氣方麵  

       電機是機組的主要設備，電機內部（bù）磁力不（bú）平衡和其它電氣係統的失調，常引（yǐn）起振（zhèn）動和噪音。

       如異步（bù）電動機在運行中，由（yóu）定轉子齒諧波磁通相互（hù）作（zuò）用而產生的定轉子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉子磁力中心（xīn）不一致或各個方向上氣隙差（chà）超過允許偏（piān）差值等，都可能引起電機周期性（xìng）振（zhèn）動並發出噪音。

       檢測電機運行時三相是否（fǒu）平衡，檢查工頻是否穩定。

       四、水工方（fāng）麵  

       機組進水流道設計不合理或與機組不配套、水泵淹沒深度不當，以及機組啟動和停機順序不合理等，都（dōu）會使進（jìn）水條件惡化，產生漩（xuán）渦，誘發汽蝕或（huò）加重機組及泵房振動。

       采用破壞虹吸真（zhēn）空斷流（liú）的（de）機組（zǔ）在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長；拍門斷（duàn）流的（de）機組拍門設計不合理，時開時（shí）閉，不斷撞擊拍（pāi）門座；支撐水泵（bèng）和電機的（de）基礎（chǔ）發生（shēng）不均勻沉陷或基礎的剛性較差等原因，也（yě）都會導致（zhì）機組發生振動。

       五、工藝方麵

       1、檢查泵是否在設計工部下運行：揚程、流量（liàng）、水溫度、真（zhēn）空吸（xī）上高度（dù）等（是存在在氣蝕條件）。2、檢查泵進出口閥（fá）是否完好。3、檢查水中是否夾帶空氣或其它氣體。4、檢查（chá）泵出口管線上是（shì）否（fǒu）存在空（kōng）氣未排盡現（xiàn）象。5、檢查泵進口是否漏氣。

       消除水泵振動的方法（fǎ）

       從設計製（zhì）造環節消除振動

       1、機械結構設計方麵注意的問題

       1）軸（zhóu）的設計。

       增加（jiā）傳動軸（zhóu）支撐（chēng）軸承的數（shù）目，減小（xiǎo）支撐間距,在適當範圍內減小軸長，適當加大軸的直徑（jìng），增加軸的剛度;當泵軸轉速逐漸增加並接近或整（zhěng）數倍於泵轉子的固有振動頻率時，泵就會猛（měng）烈振（zhèn）動起來（lái），所以在（zài）設計時，應使傳（chuán）動軸的固有頻（pín）率（lǜ）避開電機（jī）轉子角頻率;提高（gāo）軸的製（zhì）造質量，防止質量偏心和過大的形位公差。

       2）滑動軸承的選擇。

       在液態烴等化工泵中（zhōng），滑動軸承材料應采用具有良好自潤滑性能的材料，比如聚四氟乙烯;在（zài）深井熱水泵中（zhōng），導流（liú）襯套（tào）選擇填充聚四氟乙烯、石墨和銅粉的材質，並合理設計其結構，使滑動軸承的固（gù）定可靠（kào）;葉輪密封環和泵體密封環（huán）處采用摩擦因數小的摩擦副，比如M20lK石墨（mò）材料一鋼;限製高轉速;提高軸瓦（wǎ）承載能力及軸承座（zuò）的剛度。

       3）使用應力釋放係統。

       對於輸送熱水的泵，設計時，應（yīng）使由泵體變形而引起（qǐ）的連接件之間的結構應力（lì）得以（yǐ）釋放，比如在泵體地腳螺栓（shuān）上麵（miàn）增加螺栓套，避免泵體直接和剛度很大的（de）基礎接觸。

       2.水泵的水力設計注意事項（xiàng）

       1）合理地設計水泵葉輪（lún）及（jí）流（liú）道，使（shǐ）葉輪內（nèi）少發生汽蝕（shí）和脫流;

       合理選擇葉片數、葉片出口角、葉片寬度、葉片出口排擠係數等參數，消除揚程曲線駝峰;泵葉輪出口與蝸（wō）殼隔舌的距離，有資料認（rèn）為該值為葉輪外徑的十分之一時，脈動壓（yā）力;把葉（yè）片的出口邊緣做出傾角（比（bǐ）如做成20。左右），來減小（xiǎo）衝擊;保證葉輪與蝸殼之間的間隙;提高泵的工作效率。

       同時（shí），對泵的（de）出水流（liú）道等（děng）相關流道（dào）進行優化設計，減少水力損失（shī）引（yǐn）起的振動。

合理設計各種泵的進水段（duàn）處的吸（xī）入室，以及壓縮級的機械結構，減少（shǎo）壓力脈衝，可以保證流（liú）場穩定，提高泵的工作效率，減小能量損失，也可以提高泵的振（zhèn）動動態性能的穩定性（xìng）。

       2）汽蝕振動（dòng）是泵振動的很重要（yào）的一部（bù）分。

       為了（le）保證（zhèng）吸水管或壓水管內無（wú）空氣積存，吸（xī）水（shuǐ）管的任何部分都不能高過水泵（bèng）的進口。為了減小人水口處的壓力脈動，吸水管路直（zhí）徑應比泵人口直徑大一個尺寸數量（liàng）級，以便水流在泵人口處有一定的收縮，使流速分布比較均勻，同時還應當在泵人口前有一段直管，直管長度不小於管路直徑的（de）10倍。

       注意創造良好進水條件，進水池（chí）內水流（liú）要平穩均勻，以消除伴隨卡（kǎ）門渦旋的振動。

       3）基礎的設計。

       基礎的重量應（yīng）為泵（bèng）和（hé）電機等機械（xiè）重量總合的三倍以上;盛水池的基礎應具有相當的強度;電機支架與基礎做成一體或做成麵接（jiē）觸;在泵和支架之間設（shè）置隔振墊或隔振器。另外，在管路之間采用（yòng）減振材料連接，減少管路布置，可以消除彈（dàn）性接（jiē）觸和（hé）水力損失帶來的振動。 

       從安裝和（hé）維護過（guò）程中消除振（zhèn）動

       1、軸和軸係。

       安裝前（qián）檢查水泵軸、電機軸、傳動軸有沒有彎曲變形、質量偏心的情況，若有，則必須矯正或者進一步加工;檢查與導軸承接觸的傳（chuán）動軸，是否因彎（wān）曲而摩擦軸瓦或襯套而使自己受激力。如果（guǒ）監測表明，軸實際上已經彎曲了（le），則矯正泵軸。同時，檢查軸的端間隙（xì）值，若該值過大，則表明軸承已磨損，需更換軸承。

       2、葉輪。動（dòng）、靜平衡（héng）是否合格。

       3、聯軸器。螺栓間距是否良好。

       彈性（xìng）柱銷和彈性套圈結合不能過緊;

       聯軸（zhóu）器內孔與軸的配合是否過鬆，若太鬆，可采用諸如噴塗（tú）的方法來減小聯軸器內徑直至其達到過渡配合所要求的尺（chǐ）寸，而後將聯軸器固定在軸上（shàng）。

       4、滑動軸承。

       間隙值是否符合標準;各處潤滑是否良好;提高泵的軸瓦檢修工藝水平，嚴格遵循先刮（guā）瓦、後研磨、再刮瓦的循環程序，保證軸瓦與軸頸的接觸麵（miàn）積達（dá）到規定的標準：

       ①泵（bèng）軸頸與軸承間隙值，通（tōng）過更換前後（hòu）軸（zhóu）承、研磨、刮瓦（wǎ）、調整等手段達到合格。